[實用新型]一種鑄造一體成型裝置

有效

• 申請號: 201320218890.4
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203235953U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 浦巧生
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種鑄造成型裝置。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。其成型步驟至少包括金屬熔煉、澆注、凝固以及分離等步驟，現有技術中通常是通過人工一步步完成，這不僅僅消耗了大量的人力物力，而且成型的質量水平也較差。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化水平高的鑄造成型裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，其特征在于，還包括：

-型腔，由置于所述容器下方的上型和下型組合形成，所述型腔經一輸液管與容器的內腔連通，所述輸液管通過設置在所述容器底部的通孔；

-升降裝置，與所述下型固定連接，且驅動所述下型做上下運動；

-旋轉裝置，與所述下型固定連接，且驅動所述下型做旋轉運動。

作為本實用新型的進一步改進，還包括工作臺，所述容器設置在所述工作臺上，所述上型固定連接在所述工作臺的下方。

作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺下方還固定連接有兩根導柱，所述導柱上設有可沿所述導柱滑動的導套，所述兩個導套分別與一固定連接在所述下型底部的第一橫桿的兩端連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述升降裝置為設置在所述工作臺下方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂的一端固定連接在一與任一所述導套固定連接的連接桿上。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉裝置包括固定設置在至少一個所述導套上的電機，所述電機的電機軸上固定連接有第一齒輪，所述第一橫桿上固定連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述導套與所述橫桿的兩端均通過滾動軸承連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述下型下方還固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂一端固定連接有一第二橫桿，所述第二橫桿上還固定連接有滑桿，所述下型內部還設有與所述型腔相通的滑槽，所述滑桿在所述第二氣缸的推動下在所述滑槽內滑動。

作為本實用新型的進一步改進，所述輸液管上還連接有單向閥。

????有益效果:本實用新型中，將金屬液盛放于容器中，升降裝置上升，促使上型與下型組合形成型腔，輸液管穿過設置在容器底部的通孔與金屬液連通，輸液管的另一端連接在型腔中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運動，將下型拖離上型，最后在旋轉裝置的驅動下，下型向下翻轉，使得工件在重力的作用下墜落。該裝置有效提高的生產的自動化，而且因為金屬液通過重力流入到型腔中，其內部各處壓力差別較小，大幅度提高了鑄造的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：2-容器；4-輸液管；6-單向閥；8-上型；10-型腔；12-滑槽；14-滑桿；16-第二氣缸；18-第二氣缸臂；19-導套；20-第二橫桿；21-導柱；22-連接桿；24-第一氣缸臂；26-第一氣缸；28-工作臺；30-電機；32-第二齒輪；34-電機軸；36-第一齒輪；37-第一橫桿；38-下型。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器2，其還包括：型腔10，由置于容器2下方的上型8和下型38組合形成，型腔10經一輸液管4與容器2的內腔連通，輸液管4通過設置在容器2底部的通孔；升降裝置，與下型38固定連接，且驅動下型38做上下運動；旋轉裝置，與下型38固定連接，且驅動下型38做旋轉運動。

????本實用新型中，將金屬液盛放于容器2中，升降裝置上升，促使上型8與下型38組合形成型腔10，輸液管4穿過設置在容器2底部的通孔與金屬液連通，輸液管4的另一端連接在型腔10中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔10中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運動，將下型38上型8分開，最后在旋轉裝置的驅動下，下型38向下翻轉，使得工件在重力的作用下墜落。

進一步的，還包括工作臺28，容器2設置在工作臺28上，上型8固定連接在工作臺28的下方。便于固定容器2和上型8。