[實用新型]海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層

有效

• 申請號: 201320218869.4
• 申請日: 2013-04-26
• 公開（公告）號: CN203222552U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 張連英;安云岐;殷惠光;李雁;朱炯;李兵;宋浩
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: C04B41/52
• 分類號: C04B41/52
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本實用新型涉及一種海工混凝土基體的防護涂層，尤其是一種海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層。

背景技術

位于潮差區、浪濺區的海洋混凝土工程不僅涉及干濕交替，還有海浪濺射、水流沖刷、海生物侵蝕、異物碰撞等，使混凝土基體老化加快，對內部鋼筋造成腐蝕，影響海工工程的壽命。針對此情況，在海工混凝土的處理上一般采用硅烷浸漬處理或用環氧漆料涂裝，硅烷浸漬處理后所形成的基材的表面張力遠低于水的表面張力，并產生毛細逆氣壓現象，因化學反應形成的硅樹脂憎水層與混凝土有機結合為一整體使基材具有一定的韌性，防水透氣，抗氧離子強，并能夠滲入到混凝土基體內8～10mm，防止基材開裂彌補0.2mm以下的裂縫。

但是硅烷浸漬處理的過程中，因硅烷用量、涂裝工藝、環境溫度、混凝土表面濕度等因素的影響，使硅烷的滲透深度、附著性降低，且硅烷老化快，無法達到持續、理想的防護效果；硅烷處滲入混凝土表層后，其斥水作用使混凝土的含水量降低，方便了CO2向混凝土內部的擴散，加深了混凝土基體的碳化深度。

環氧涂層防護體系可以對混凝土基體表層進行有效防護，涂層韌性及裝飾性較好，老化慢，但是其抗氯離子性能較差，且無法滲入混凝土基體內部。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層，是在硅烷浸漬的基礎上進行涂料涂裝，充分整合利用兩種技術的優勢，實現對潮差區、浪濺區的海工混凝土的長久保護，保證混凝土工程使用壽命達到甚至超過設計要求。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：該海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層，由涂覆在混凝土基體表面的四層結構復合而成，由內到外依次為：硅烷浸漬層、環氧底漆層、環氧中間層以及面漆層。

所述環氧底漆層的厚度為50μm，環氧底漆能夠增加環氧中間層與硅烷浸漬層的粘結性；環氧中間層的厚度為220μm，是用環氧中間漆以每道110μm的厚度，涂刷2遍于環氧底漆層的表面；所述面漆層的厚度為40μm。

所述硅烷浸漬層是用硅烷浸漬劑以每遍300g/㎡的用量涂刷于混凝土基體的表面2遍而成，兩道工序之間間隔時間至少為6h，也可采用膏體產品涂裝1道。

硅烷與混凝土基體的化學結合可以分為四步：第一步為水解過程；第二步為縮合過程；第三步為縮聚產物與混凝土基體中的水發生反應，以氫鍵鍵合；第四步為脫水縮合形成硅樹脂。

硅烷浸漬的防護原理為：利用硅烷特殊的小分子結構，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內部幾十到十幾毫米，分布在混凝土毛細孔內壁，甚至達到最小的毛細孔壁上，在毛細孔中空氣、水的作用下，硅烷水解形成硅醇，新生成的硅醇與硅酸鹽中羥基反應形成末端帶有—Si—R*基的硅氧烷鏈，并相互縮合在基材表面形成一層堅固、剛柔的斥水層網狀結構的硅樹脂憎水層。

本實用新型的有益效果是：該海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層，是在硅烷浸漬的基礎上進行涂料涂裝，充分整合利用兩種技術的優勢，實現對潮差區、浪濺區的海工混凝土的長久保護，保證混凝土工程使用壽命達到甚至超過設計要求。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為該海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層的結構示意圖。

圖中，1.混凝土基體，2.硅烷浸漬層，3.環氧底漆層，4.環氧中間層，5.面漆層。

具體實施方式

在附圖1中，該海工混凝土在潮差區的硅烷復合防護涂層，由涂覆在混凝土基體1表面的四層結構復合而成，由內到外依次為：硅烷浸漬層2、環氧底漆層3、環氧中間層4以及面漆層5。

所述環氧底漆層3的厚度為50μm，環氧底漆能夠增加環氧中間層4與硅烷浸漬層2的粘結性；環氧中間層4的厚度為220μm，是用環氧中間漆以每道110μm的厚度，涂刷2遍于環氧底漆層3的表面；所述面漆層5的厚度為40μm。

所述硅烷浸漬層2是用硅烷浸漬劑以每遍300g/㎡的用量涂刷于混凝土基體1的表面2遍而成，兩道工序之間間隔時間至少為6h，也可采用膏體產品涂裝1道。