[實用新型]聚光輔熱式雙層蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201320210729.2
• 申請日: 2013-04-24
• 公開（公告）號: CN203281055U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 郭雨;陳君華;石國亮;楊萬科;周麗
• 申請（專利權）人: 安徽科技學院
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 蘇看

技術領域：

本實用新型涉及蒸餾裝置技術領域，尤其涉及聚光輔熱式雙層蒸餾裝置。

背景技術：

可溶性無機鹽一般溶解度較大（如鈉鹽、鉀鹽等），采用蒸發濃縮工藝實現溶劑相蒸發，耗時長，能耗大，回收成本高。由于溶劑相蒸發消耗熱量，熱損失較大，根本上不利于節能。降低溶劑相沸點是減小熱能消耗的重要措施之一，無機鹽溶液中加入低沸點有機溶劑可以有效降低溶劑相沸點。這不但可以降低溶劑相沸點，而且混合溶劑相中可溶性鹽類溶解度減小，有利于加速結晶。

提高蒸餾裝置熱能利用率，增加低碳輔助熱源，也是節能的措施之一。實際生產中，蒸餾釜的類型繁多。按加熱方式的不同，可將其分為電加熱式蒸餾釜、蒸氣加熱式蒸餾釜和導熱油加熱式蒸餾釜等，按操作壓強可將其分為常壓蒸餾釜和減壓蒸餾釜。蒸餾釜包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。缺點是換熱不充分，熱利用率不高，熱源單一。

現有的蒸餾釜結構一般都比較簡單，蒸餾和回收有機相裝置分離，熱效率較低，熱能消耗大。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構合理，使用方便，熱效率高，節能環保，可以實現低沸點鹽效蒸發、鹽分和有機相回收的聚光輔熱式蒸餾裝置。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。

聚光輔熱式雙層蒸餾裝置，其特征在于：包括外釜、內釜、蓋板、熱交換器、加熱裝置、太陽能聚熱裝置和冷凝器；所述的內釜設在外釜的內部，蓋板固定在內釜與外釜的頂端，外釜的頂部通過一次蒸餾管穿過蓋板與冷凝器連通，冷凝器通過一次冷凝管穿過蓋板與內釜內部連通，且一次冷凝管插入到內釜的底部，外釜的側面上設有濃縮管，濃縮管的末端與熱交換器連接，內釜的頂部設有二次蒸餾管與冷凝器連接，冷凝器通過二次冷凝管與熱交換器連通。

所述的太陽能集熱裝置包括聚光鏡和集熱管，集熱管的底部設在內釜和外釜的底部。?

所述的加熱裝置設在外釜的底部。

所述的集熱管的底部設有蛇形盤管，灌裝導熱油。

所述的外釜的外側壁是隔熱層，內釜為導熱材質。

所述的熱交換器、冷凝器可以設置一個，也可以對稱設置多個。

所述的外釜的外側設有一個進料口。

本實用新型是通過兩次鹽效蒸餾，第一次鹽效蒸餾是內外釜間鹽溶液與有機溶劑的混合溶液被底部加熱器加熱蒸發溶劑，含有機相的蒸汽經頂部冷凝器冷凝，回流到內釜，而鹽分濃縮液經頂部濃縮液出料管送入熱交換器。第二次鹽效蒸餾是釜間熱量經導熱層傳遞到內釜，內釜中裝有蓄熱無機鹽，用于回流到內釜的冷凝液的有機相濃縮，有機相蒸汽再經頂部冷凝器冷卻回收，送入熱交換器。鹽分濃縮液和回收的有機溶劑在熱交換器內進行混合，由于快速冷卻和有機溶劑介入，濃縮液中的鹽分會大量析出，實現鹽分回收。另外，本實用新型采用了以電加熱或蒸汽加熱為主，太陽能集熱為輔的加熱方式，集熱管內的導熱油作為蓄熱介質，可以保存釜間和太陽能的熱量為溶劑預熱，也可以在熱量不足的情況下為溶劑蒸發補充熱量。

本實用新型的有益效果是：與傳統的蒸餾釜相比，本實用新型充分利用了蒸餾鹽效應改變溶劑相對揮發度的優勢，溶劑蒸發所需熱量少。加熱裝置、回流裝置和冷卻裝置分離，充分利用外層蒸餾釜內熱液的熱量為內層蒸餾提供熱源，并采用了太陽集熱輔助供熱和蓄熱。這樣就有效利用了外釜和太陽能的熱量，減少了電能和燃料消耗，提高了熱效率，并同步實現了外層鹽分濃縮和內層有機相的分離富集，便于連續操作。本實用新型結構設計合理，節能效果明顯。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。