[實(shí)用新型]自動去毛刺復(fù)合鉆

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320209247.5
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN203253979U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江義超;封新娥;潘杰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫蠡湖葉輪制造有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自動去毛刺復(fù)合鉆，屬于切削刀具領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在攻絲加工時(shí)，需要在工件上先加工出一個(gè)孔徑較小的預(yù)加工孔，以便于后續(xù)的攻絲加工。在加工通孔螺紋時(shí)，現(xiàn)在一般采用普通的復(fù)合鉆進(jìn)行加工，而普通的復(fù)合鉆在加工后在通孔的另一面會出現(xiàn)較厚的翻邊毛刺，去毛刺人員再使用去毛刺刀具去除翻邊毛刺，很費(fèi)事費(fèi)力，而且存在刮傷內(nèi)孔螺紋的風(fēng)險(xiǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動去毛刺復(fù)合鉆，在加工通孔攻絲前加工孔徑較小的預(yù)加工孔時(shí)，能夠增加鉆銑削的功能，使加工出的通孔底端沒有毛刺，省事省力，避免了刮傷內(nèi)孔螺紋。?

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種自動去毛刺復(fù)合鉆，包括夾持刀柄，夾持刀柄的一端連接切削部，切削部包括鉆頸、第一切削部和第二切削部，鉆頸的一端與夾持刀柄的一端連接，鉆頸的另一端與第一切削部的一端連接，第一切削部的另一端與第二切削部連接；特征是：在所述第二切削部另一端的端部形成兩條切削刃，兩條切削刃分別沿切削部的徑向設(shè)置。?

在所述切削部上沿著切削部的軸向設(shè)置直形排屑槽。?

所述鉆頸和第二切削部之間形成第一過渡斜面，第一切削部和第二切削部之間形成第二過渡斜面。?

所述第一過渡斜面與切削部中心線之間的夾角為75°。?

所述第二過渡斜面與切削部中心線之間的夾角為45°。?

所述夾持刀柄的直徑小于鉆頸的直徑；所述第二切削部的直徑小于鉆頸的直徑；所述第一切削部的直徑小于第二切削部的直徑。?

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在加工通孔攻絲前加工較小的預(yù)加工孔時(shí)，能夠通過增加復(fù)合鉆銑削的功能，使加工出的通孔底端沒有毛刺。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為圖1中A部分的左視圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。?

如圖1～圖2所示：所述自動去毛刺復(fù)合鉆包括切削刃1、第二切削部7、第一過渡斜面3-1、第二過渡斜面3-2、夾持刀柄4、鉆頸5、直形排屑槽6、第一切削部2等。?

如圖1所示，本實(shí)用新型包括用于夾持的夾持刀柄4，夾持刀柄4的一端連接切削部，切削部包括鉆頸5、第一切削部2和第二切削部7，鉆頸5的一端與夾持刀柄4的一端連接，鉆頸5的另一端與第一切削部2的一端連接，第一切削部2的另一端與第二切削部7連接；所述鉆頸5和第二切削部7之間形成第一過渡斜面3-1，第一過渡斜面3-1與切削部中心線之間的夾角為75°；所述第一切削部2和第二切削部7之間形成第二過渡斜面3-2，第二過渡斜面3-2與切削部中心線之間的夾角為45°；在所述第二切削部7另一端的端部形成兩條切削刃1，兩條切削刃1分別沿切削部的徑向設(shè)置，該切削刃1具有銑銷的功能；?

如圖1、圖2所示，在所述切削部上沿著切削部的軸向設(shè)置直形排屑槽6；

如圖1所示，所述夾持刀柄4的直徑小于鉆頸5的直徑；所述第二切削部7的直徑小于鉆頸5的直徑；所述第一切削部2的直徑小于第二切削部7的直徑。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，第一切削部2和第二切削部7可以實(shí)現(xiàn)鉆預(yù)加工孔，第一切削部2端部的切削刃1具有銑削的功能，可以去除加工出的通孔底端的毛刺，省事省力，避免了刮傷內(nèi)孔螺紋。?