[實用新型]異丁烷脫氫反應器

有效

• 申請號: 201320202086.7
• 申請日: 2013-04-19
• 公開（公告）號: CN203183986U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 賀效光;陳洪志;魏廣梅;邴進萍;李彥君
• 申請（專利權）人: 淄博偉創石油化工設計有限公司;山東大齊化工科技有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C07C11/09;C07C5/333
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型涉及一種脫氫反應器，具體是一種異丁烷脫氫反應器，屬于化工設備領域。

背景技術

隨著國內液化氣資源工業化應用的開發，加速了液化氣深加工的多元化發展，技術的不斷發展和進步，使液化氣深加工產業不斷出現新的契機，以芳構化后的液化氣為原料進行的異丁烷脫氫制異丁烯是液化氣深加工的一個重要應用。目前，異丁烷脫氫主要使用固定床反應器，其優勢為結構簡單、運行穩定、易于操作、檢修維護費用低，原有固定床反應器進料部多為與筒體同軸的圓筒體與筒體圍成的空間，這種結構存在原料與催化劑反應不均衡、壓降大、催化劑容易積垢等問題，造成催化劑活性降低、穩定性不足等，影響產品質量。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種異丁烷脫氫反應器，使床層壓降均衡，反應穩定。

本實用新型所述的異丁烷脫氫反應器，包括進料口、出料口、筒體、催化劑，筒體兩端分別設置上封頭、下封頭，所述的上封頭上端設置進料口，下封頭下端設置出料口，上封頭的法蘭上安裝入口分布器，筒體內壁環向設置環向進料分配管，上封頭與筒體上部內側通過螺栓或者鉚釘安裝防物料返混頂罩，軸向出料匯集管設置在筒體內側中間部位，并于出料口連接，軸向出料匯集管與軸向進料分配管圍成的空間中填充催化劑。

通過設置入口分布器，物料均勻進入環向進料分配管，并由環向分配管沿床層外圍均勻進入床層，軸向壓降變化均勻，通過在中心設置軸向出料匯集管，減小床層徑向壓降；通過安裝防物料返混頂罩，防止物料的返混，產生死區、停滯區，造成催化劑積垢、活性降低等問題。

所述的環向進料分配管為中空的扇形管件，環向進料分配管與催化劑接觸的一側設置均勻分布的通孔，物料分配均勻。

所述的軸向出料匯集管設置均勻分布的通孔。

所述的環向進料分配管與軸向出料匯集管軸向方向等高、徑向方向等距。使催化劑床層每個徑向截面壓降統一，徑向壓降小。

所述的上封頭上固定溫度計和壓力計套管，溫度計和壓力計套管深入催化劑床層內。可隨時檢測床層內的溫度及壓力。

所述的筒體、上封頭、下封頭組成的容器底部安裝在裙座上。也可以采用懸掛式安裝。

物料由進料口經入口分布器進入環向進料分配管，由環向進料分配管的通孔進入催化劑床層與催化劑發生反應，反應產物進入軸向出料匯集管，經出料口排出。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：通過設置入口分布器、環向進料分配管，使物料與催化劑接觸面積大，反應充分，副反應產物量低；通過在中心設置與環向進料分配管軸向方向等高、徑向方向等距的軸向出料匯集管，使催化劑床層每個徑向截面壓降均衡，徑向壓降小；通過安裝防物料返混頂罩，防止物料的返混，以防止產生死區、停滯區，造成催化劑積垢、活性降低等問題，使催化劑填充量、流失量少，節省投資；整體結構簡單，制造、安裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的俯視剖面放大結構示意圖。

圖中：1、下封頭；2、環向進料分配管；3、軸向出料匯集管；4、溫度計和壓力計套管；5、催化劑；6、筒體；7、防物料返混頂罩；8、入口分布器；9、進料口；10、上封頭；11、出料口；12、裙座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實施例筒體6兩端分別設置上封頭10、下封頭1，上封頭10的上端法蘭通過螺栓固定入口分布器8，筒體6內壁環向設置環向進料分配管2，環向進料分配管2與入口分布器8相連，軸向出料匯集管3設置在筒體6內側中間部位并與筒體6同軸，軸向出料匯集管3與環向進料分配管2圍成的空間中填充催化劑5，上封頭10與筒體6上部內側通過螺栓安裝防物料返混頂罩7，上封頭10上端設置進料口9，下封頭1下端設置出料口11，上封頭10上固定溫度計和壓力計套管4，溫度計和壓力計套管4深入催化劑5床層內。

如圖2所示，環向進料分配管2的橫截面為中空扇形，環向進料分配管2與催化劑5接觸的一側設置均勻分布的通孔。

軸向出料匯集管3設置均勻分布的通孔。

環向進料分配管2與軸向出料匯集管3軸向方向等高、徑向方向等距。

筒體6、上封頭10、下封頭1組成的容器固定在裙座12上。

物料由進料口9經入口分布器8進入環向進料分配管2，由環向進料分配管2的通孔進入催化劑5床層與催化劑5發生反應，物料氣的走向為由外向內，反應產物進入軸向出料匯集管3，經出料口11排出。

本實用新型所述的的異丁烷脫氫反應器具有以下特點：

通過設置入口分布器8、環向進料分配管2，使物料與催化劑5接觸面積大，反應充分，副反應產物量低；通過在中心設置與環向進料分配管2軸向方向等高、徑向方向等距的軸向出料匯集管3，使催化劑5床層每個徑向截面壓降均衡，徑向壓降小；通過安裝防物料返混頂罩7，防止物料的返混，產生死區、停滯區，造成催化劑5積垢、活性降低等問題，催化劑5填充量、流失量少，節省投資；整體結構簡單，制造、安裝方便。