[實用新型]全自動軟管裝配機

有效

• 申請號: 201320199436.9
• 申請日: 2013-04-18
• 公開（公告）號: CN203254145U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 鄧宗松;周賢福
• 申請（專利權）人: 鄧宗松;周賢福
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 賀紅星

技術領域

本實用新型涉及一種全自動軟管裝配機。

背景技術

傳統的軟管接頭的安裝是由人工操作完成的，這種安裝方式效率低下，且耗費的人工成本較高，為了改善這一缺陷，現階段，在軟管接頭安裝時，通常會采用專用的設備代替人工操作，這些設備在對軟管安裝接頭時，仍然需要利用人工事先在軟管的螺帽接頭內部安裝芯子，因此，現有的這些設備生產效率仍然不能滿足大規模生產的要求，且不能完全替代人工操作。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種全自動軟管裝配機，其能夠提高軟管接頭安裝的效率，并完全替代人工操作。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

全自動軟管裝配機，包括，

工作臺，該工作臺上設置有用于裝放管套的第一落料筒、用于裝放芯子的第二落料筒、用于裝放螺帽的第三落料筒；

軟管夾具組件，該軟管夾具組件通過一沿工作臺的長度方向延伸的直線導軌安裝在工作臺上；第二落料筒與第三落料筒沿工作臺的寬度方向并排排列，且其二者與第一落料筒分別置于直線導軌的兩端；

第一推料氣缸，其用于在軟管夾具組件處于第一落料筒處時將第一落料筒內的管套推送到位于軟管夾具組件上的軟管端部；

第二推料氣缸，其用于在軟管夾具組件處于第二落料筒處時將第二落料筒和第三落料筒內的芯子及螺帽推送到軟管夾具組件上的軟管端部。

第一推料氣缸和第二推料氣缸的缸體部分均固定在工作臺上，且其二者伸縮桿的延伸方向均與工作臺的寬度方向一致。

軟管夾具組件包括安裝在直線導軌上的滑塊，固定在滑塊上的固定塊，滑動的安裝在滑塊上且與固定塊對置的活動塊，用于帶動活動塊遠離固定塊或靠近固定塊運動的夾料氣缸。

本實用新型的有益效果在于：

相比于現有技術，本實用新型的全自動軟管裝配機，無需事先利用人工將芯子置于螺帽接頭內部，只需要保證芯子及螺帽的持續供給就能夠實現軟管接頭的連續安裝，完全替代人工操作，節省了人工成本，提高了軟管接頭的安裝效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

其中：10、工作臺；11、第一落料筒；12、第二落料筒；13、第三落料筒；14、直線導軌；20、軟管夾具組件；21、滑塊；22、固定塊；23、活動塊；24、夾料氣缸；30、第一推料氣缸；40、第二推料氣缸。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1、2所示，本實用新型的全自動軟管裝配機包括工作臺10、軟管夾具組件20、第一推料氣缸30、第二推料氣缸40，其中，工作臺10上固定有用于裝放管套的第一落料筒11、用于裝放芯子的第二落料筒12、用于裝放螺帽的第三落料筒13，其三者均是沿高度方向延伸。軟管夾具組件20通過一個沿X向（即工作臺10的長度方向）延伸的直線導軌14安裝在工作臺10上，即軟管夾具組件20可沿著X向在工作臺10上滑動。上述的第二落料筒12和第三落料筒13沿Y向（即工作臺10的寬度方向）并排排列，第一落料筒11的底部形成第一安裝工位，第二落料筒12和第三落料筒13的底部形成第二安裝工位，第二落料筒12和第三落料筒13所處的第二安裝工位，與第一落料筒11所處的第一安裝工位分別置于直線導軌14的兩端，也就是說，軟管夾具組件20可在上述的第一安裝工位和第二安裝工位之間來回的移動。軟管夾具組件20包括安裝在直線導軌14上的滑塊21，固定在滑塊21上的固定塊22，滑動的安裝在滑塊21上且與固定塊22對置的活動塊23，用于帶動活動塊23遠離固定塊22或靠近固定塊22運動的夾料氣缸24。活動塊23向著固定塊22靠近后，用于將軟管夾持在其二者之間。

第一推料氣缸30的缸體部分固定在工作臺10上，其伸縮桿沿Y向延伸，該第一推料氣缸30的伸縮桿朝向第一落料筒11的底部，其用于在軟管夾具組件20處于第一落料筒11底部（即上述第一安裝工位）時將第一落料筒11內的管套推送到位于軟管夾具組件20上的軟管端部。

第二推料氣缸40的缸體部分固定在工作臺10上，其伸縮桿沿Y向延伸，該第二推料氣缸40的伸縮桿朝向第二落料筒12和第三落料筒13的底部，其用于在軟管夾具組件20處于第二落料筒12處（即上述第二安裝工位）時將第二落料筒12和第三落料筒13內的芯子及螺帽推送到軟管夾具組件20上的軟管端部。