[實用新型]熱壓型光學薄片生產設備有效
| 申請號: | 201320197152.6 | 申請日: | 2013-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN203305518U | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 王崢嶸;王文元;卓炎庭;蔡加力 | 申請(專利權)人: | 石獅市新力元反光材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/56 | 分類號: | B29C65/56 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱壓 光學 薄片 生產 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種反光材料的生產設備,特別是涉及一種熱壓型光學薄片生產設備。?
背景技術
目前,使用在由樹脂構成的薄片的表面上形成有各種光學地作用的微小形狀的光學元件的集合體的光學薄片。作為這樣的光學元件,可以列舉角隅(cube?corner)型棱鏡、線性棱鏡、雙面凸透鏡(1enticular?lens)、折射型透鏡、菲涅耳透鏡(Fresnel?lens)、線性菲涅耳透鏡、正交棱鏡(cross?prism)或者全息照相用光學元件、平面狀光學元件等。?
????在這些光學薄片的制造中,因為光學元件的形狀精度會較大程度上影響到光學薄片的性能,所以與所謂在通常樹脂的表面上所施行的浮雕(emhoss)加工、麻面加工、梨地加工等的一股性的樹脂加工不同,需要非常高精度的加工。?
?????中國專利號CN85106174,公開日1987年3月4日,實用新型名稱為在樹脂類板片或層板片上壓制精確光學花紋的方法及設備的實用新型專利公開了一種在透明熱塑性材料制作的薄膜表面上附在所述材料制成的柔性光學微棱鏡薄金屬環帶上。所述透明熱塑性材料通過加熱站及冷卻站,柔性光學棱鏡薄金屬環帶相應區域溫度上升至薄膜玻璃化溫度以上,薄膜被軟化且其表面形成與柔性光學微棱鏡薄金屬環帶一致的光學微棱鏡,在冷卻站中,柔性光學微棱鏡薄金屬環帶相應區域的溫度降至所述薄膜玻璃化溫度以下,經過透明熱塑性材料被快速冷卻,從而使透明熱塑性材料固化,然后將薄膜從柔性光學微棱鏡薄金屬環帶上剝離。所述方法和裝置可進連續生產,大大簡化了以往的技術,但也存在諸多不足與缺點;?
????1、所述的薄膜在微棱鏡成型過程中需要在加熱站被加熱到玻璃化溫度之上,其適宜溫度為218-246℃,在冷卻站中被冷卻至剝離化溫度之下,即需冷卻至82℃以下,最好冷卻至38-49℃范圍。加熱和冷卻的溫差較大,而薄膜具有較大的比熱,因此其加熱和冷卻的時間相對較長,對于一定長度環形帶狀模具而言,這必然影響其生產速度,該實用新型專利中開的的層壓模是以0.8-1.2米/分鐘的速度通過金屬環帶,導致其工作效率降低。
?????2、在上述較長時間的加熱和冷卻過程中,成型產品棱鏡會發生形變,進而造成產品的一致性較差。?
實用新型內容
為了克服現有技術中存在的上述不足之處,本實用新型的目的在于提供熱壓型光學薄片生產設備。?
為了達到上述之目的,本實用新型采用如下具體技術方案:熱壓型光學薄片生產設備,包括第1加熱輥筒、第2加熱輥筒、第1冷卻輥筒、第1加熱壓輥、第2加熱壓輥、第2冷卻輥筒、放卷系統、收卷系統、深壓紋模具帶和不銹鋼帶;?
深壓紋模具帶,在表面上形成有光學元件的成型模子、懸掛于所述第1加熱輥筒以及第1冷卻輥筒上,并且與所述第1加熱輥筒以及所述第1冷卻輥筒的旋轉一起在所述第1加熱輥筒以及所述第1冷卻輥筒的周圍轉動;
放卷系統,將樹脂薄片供給至所述不銹鋼帶的表面上;
不銹鋼帶,在表面上形成有光學元件的成型模子,懸掛于所述第1加熱壓輥、所述第2加熱壓輥、所述第2冷卻輥筒分別與所述深壓紋模具帶相接觸的區域的一部分上被擠壓于所述深壓紋模具帶上,并且與所述深壓紋模具帶的轉動一起轉動;
所述加熱壓輥的1個被設置于所述不銹鋼帶背離于所述深壓紋模具帶的地方,并且表面冷卻。
所述不銹鋼帶與所述深壓紋模具帶背離的地方被冷卻。?
根據這樣的光學薄片的生產方法,因為流動性較好,所以成形性變得良好,能夠減小所制造的光學薄片的厚度以及不均勻性,并能夠維持光學薄片的精度。再有,因為能夠降低形成工序中的擠壓力,所以能夠提高光學元件的成形精度。?
與現有的技術相比,本實用新型具有以下突出優點和效果:本實用新型既能夠維持所生產的光學元件的形狀的復制精度又能夠提高生產性的光學薄片生產設備為目的,提高生產速度,增加工作效率。?
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;?
下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案,下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。??
如圖1所示,熱壓型光學薄片生產設備,包括第1加熱輥筒A1、第2加熱輥筒A5、第1冷卻輥筒A2、第1加熱壓輥A3、第2加熱壓輥A6、第2冷卻輥筒A4、放卷系統D1、收卷系統E1、深壓紋模具帶B1和不銹鋼帶M1;
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