[實用新型]帶鋸條材料轉向裝置

有效

• 申請號: 201320195026.7
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203593445U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 辻本晉;酒井秀彥;橋本典昭;榎本幸典
• 申請（專利權）人: 株式會社天田;株式會社天田機床
• 主分類號: B65H23/26
• 分類號: B65H23/26
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;嚴星鐵

技術領域

本實用新型涉及帶鋸條生產線所使用的帶鋸條材料轉向（改變方向）裝置,尤其是涉及能夠防止帶鋸條材料從轉向裝置脫離的帶鋸條材料轉向裝置。?

背景技術

帶鋸條生產線包含多個工序，對于帶鋸條的主體材料的加工工序可以追溯到最上游的帶鋼冷軋工序。在冷軋工序中，明確確定作為生產帶鋸條用的帶鋸條材料（此時為帶鋼）的材質尺寸等，自該工序以后一般將帶鋸條材料作為線圈狀的半成品進行搬運操作。?

在帶鋸條生產線中，在對帶鋸條材料進行加工的情況下，一般將線圈狀的帶鋸條材料卷出為帶狀進行加工。換言之，存在卷出或卷入帶鋸條材料的工序，并在這兩個工序之間進行相應的加工工序。?

需要以卷出的狀態對帶鋸條材料進行輸送的工序有壓延工序、軋平工序、剪切工序、削邊工序、表面磨削工序、雙金屬焊接工序、切齒工序、分齒工序、熱處理工序（淬火、回火）、噴砂工序、檢查及精度測量工序、清洗工序、硬質刀刃材料接合工序、齒尖磨削工序等。?

另外，就齒尖磨削工序而言，根據齒尖的磨削部位不同，磨削裝置不同，在磨削工序中存在更加細化的加工工序。?

現階段的金屬切割用帶鋸條從材質上劃分，大致分為三種。?

第一種為從齒尖到主體部都由一種材質（一體的材料）制成的帶鋸條，一般使用碳素工具鋼、合金工具鋼等。這種帶鋸條通過對齒尖部分淬火至規定硬度制造而成。?

第二種是在齒尖使用高速度工具鋼，在主體部使用彈簧鋼的帶鋸條，一般稱為雙金屬高速鋼帶鋸條。這種帶鋸條的生產一般先將刀刃材料與主體材料接合，再進行切齒加工，接著進行分齒加工，之后對包括刀刃材料的整個帶鋸條材料進行淬火及調質處理。由于帶鋸條為帶狀，所以使用隧道型連續淬火爐，?使用氣體、油來進行淬火。?

第三種是齒尖使用超硬合金，主體部使用彈簧鋼等的帶鋸條，一般稱為超硬帶鋸條。該帶鋸條一般先僅對主體材料進行淬火調質，之后，向主體材料的成為齒尖的部分接合超硬片材。在這種情況下的淬火也和前一種情況相同，使用隧道型連續淬火爐，并使用氣體、油來進行淬火。?

一般被稱為切割帶鋸的金屬切割用帶鋸盤所使用帶鋸條的寬度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等規格，厚度尺寸存在0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等規格。?

此外，仿形機床、便攜式帶鋸盤所使用的帶鋸條的寬度尺寸存在3～19mm，厚度尺寸存在0.5～0.9mm范圍的各種規格。?

實用新型內容

如上所述，帶鋸條生產線包含多個不同的生產工序，因此需要在整個帶鋸條生產線設置多個不同種類的加工裝置。在對線圈狀的帶鋸條材料進行卷出后再進行加工的情況下，存在在上述多個加工裝置之間，以連續通過的方式對一條帶鋸條材料進行加工的情況。?

若在多個加工裝置之間進行連續加工，則能夠省略重復的卷出及卷入作業，改善了生產效率。但是若直線狀配置各個加工裝置，則生產線的總長度變得過長，受廠房大小的限制，存在無法順利設置在廠房內的情況，另外還存在從卷出裝置到卷入裝置的距離過長，反而生產效率下降的情況。?

因此，考慮使用轉向裝置來改變帶鋸條材料的方向，或者對帶鋸條材料進行折回，從而使得各裝置能夠以比較自由的方式進行配置。但是，若轉向輥的直徑過小，則在轉向過程中可能會產生帶鋸條材料的永久變形，損害帶鋸條品質的問題。?

在帶鋸條生產線中，通常以齒尖朝上的姿勢（縱向）對帶鋸條材料進行轉向。在該情況下，由于維護或故障而帶鋸條材料的張力消失的情況下，帶鋸條材料容易脫離轉向輥并從轉向輥落下，此時，需要重新將帶鋸條材料放置于轉向輥上的操作，在生產線長或復雜的情況下，該操作會產生大量的額外工時，造成生產率的降低。?

本實用新型是鑒于以上問題而完成的，其目的在于提供一種能夠防止帶鋸?條材料從轉向裝置脫離的帶鋸條材料轉向裝置。?

本實用新型的技術方案1的帶鋸條材料轉向裝置，其在帶鋸條生產線中改變帶鋸條材料的行進方向，并具備對上述帶鋸條材料進行引導轉向的轉向輥，上述帶鋸條材料沿著上述轉向輥的外周面在厚度方向上彎曲而改變行進方向，上述帶鋸條材料轉向裝置的特征在于，具備：與上述帶鋸條材料的背面接近或接觸的背面支撐部件；以及設置在隔著上述帶鋸條材料而與上述轉向輥相對的一側的、限制上述帶鋸條材料在上述轉向輥的徑向上的位移的防止落下部件。?