[實(shí)用新型]壓注聚氨酯封孔裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320193879.7
• 申請(qǐng)日: 2013-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN203161161U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐登玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龐登玉
• 主分類號(hào): E21B33/12
• 分類號(hào): E21B33/12;E21F7/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種封孔裝置，具體為一種壓注聚氨酯封孔裝置。

背景技術(shù)

煤礦瓦斯抽采需要在煤層上打鉆孔，再在鉆孔中送入封孔裝置，封孔裝置包括封孔管，封孔管的軸面上纏繞棉布、麻袋、毛巾等織物，然后在織物上均勻涂上聚氨酯A、B混合料，由于聚氨酯A、B料混合反應(yīng)后有較高的發(fā)泡倍數(shù)，封孔管上的混合料發(fā)泡膨脹后將鉆孔密封；或者在封孔管的前后端纏繞織物，在織物上均勻涂上聚氨酯A、B混合料，且在前端固定好注漿管和導(dǎo)氣管，等前后端的聚氨酯A、B混合料發(fā)泡膨脹后，開始用封孔泵經(jīng)注漿管往封孔裝置和鉆孔形成的腔內(nèi)注聚氨酯A、B混合料，當(dāng)混合料從導(dǎo)氣管中流出時(shí)，停止注混合料，后面注入的混合料將鉆孔完全密封，瓦斯抽采裝置就能通過(guò)封孔管有效的進(jìn)行瓦斯抽采。但是煤層鉆孔一般都會(huì)有滲水現(xiàn)象，聚氨酯A、B混合料在發(fā)泡過(guò)程中遇到水分，會(huì)大大降低混合料發(fā)泡的倍數(shù)，降低發(fā)泡硬化物的抗壓強(qiáng)度，發(fā)泡硬化物的可縮性增大，使得封孔裝置密封性差，造成鉆孔漏氣的問(wèn)題，且高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井往往開采深度較大，相應(yīng)的地應(yīng)力也較大，加之煤層強(qiáng)度普遍低，煤層鉆孔在地應(yīng)力作用下將蠕變，鉆孔周圍的煤體產(chǎn)生松動(dòng)裂隙，造成鉆孔漏氣，在實(shí)際的瓦斯抽采過(guò)程中，鉆孔封孔后剛抽采時(shí)，瓦斯的抽采濃度能保持在70%左右，抽采三個(gè)月后，鉆孔抽采濃度逐步下降，鉆孔瓦斯抽采濃度將至30%以下，因此采用聚氨酯封孔時(shí)，對(duì)鉆孔內(nèi)的積水、滲水的處理至關(guān)重要，在聚氨酯A、B混合料發(fā)泡過(guò)程中隔絕水的影響，才能提高封孔質(zhì)量，延長(zhǎng)抽采鉆孔的有效抽采期，提高鉆孔的利用率及抽采效果、降低瓦斯涌出，保證抽采系統(tǒng)及瓦斯利用系統(tǒng)的安全性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決聚氨酯A、B混合料在發(fā)泡過(guò)程中遇水而導(dǎo)致瓦斯抽采效果差的問(wèn)題，提供了一種壓注聚氨酯封孔裝置。

本實(shí)用新型是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：壓注聚氨酯封孔裝置，包括封孔管，還包括防水布，防水布一對(duì)邊密封連接后形成筒狀的內(nèi)徑大于鉆孔內(nèi)徑的防水布套套在封孔管上，防水布套的兩端密封固定在封孔管上。防水布對(duì)邊密封連接和兩端密封固定是為了鉆孔中滲透的水不進(jìn)入防水布套內(nèi)。

使用時(shí)，將壓注聚氨酯封孔裝置送入鉆孔中，將注漿管和導(dǎo)氣管插入到防水布套內(nèi)，開始用封孔泵經(jīng)注漿管往防水布套內(nèi)注聚氨酯A、B混合料，當(dāng)混合料從導(dǎo)氣管中流出時(shí)，停止注混合料，立即用事先準(zhǔn)備好的木塞堵住注漿管和導(dǎo)氣管，防水布套內(nèi)的混合料逐漸發(fā)泡，由于防水布套隔絕了鉆孔內(nèi)壁滲水，聚氨酯的發(fā)泡倍數(shù)得以保障，聚氨酯硬化物強(qiáng)度高，達(dá)到了封孔的目的。

上述的壓注聚氨酯封孔裝置，防水布對(duì)邊所在的防水布邊緣部分相貼縫制實(shí)現(xiàn)密封連接，縫制操作簡(jiǎn)單，能滿足使用要求。

上述的壓注聚氨酯封孔裝置，所述相貼縫制的對(duì)邊所在的防水布邊緣部分之間墊有實(shí)心棉條，實(shí)心棉條增加了縫制的強(qiáng)度。

上述壓注聚氨酯封孔裝置，防水布套上縫口處粘有防水布條，防止防水布套的縫口處滲水、漏水，影響混合料的發(fā)泡。

上述的壓注聚氨酯封孔裝置，防水布套的兩端捆綁在封孔管上實(shí)現(xiàn)密封固定，且在封孔管上捆綁處設(shè)有織物，捆綁操作簡(jiǎn)單實(shí)用，且在封孔管上的捆綁處的織物能防止防水布套抽脫，即防水布套在封孔管上滑動(dòng)。

上述的壓注聚氨酯封孔裝置，防水布套上捆綁處還捆綁有織物，進(jìn)一步增加了捆綁的效果。

采用本實(shí)用新型提供的封孔裝置進(jìn)行封孔，具有以下技術(shù)效果：1.制作工藝方便實(shí)用，操作步驟簡(jiǎn)單，2個(gè)人就可以封、連12-15個(gè)孔，與以前一個(gè)班3-4人相同時(shí)間內(nèi)封、連8-10個(gè)孔相比，極大的提高了工作效率；2.節(jié)約材料、文明衛(wèi)生，普通封孔工藝在麻袋上涂聚氨酯A、B混合料，容易將混合料遺留在巷道內(nèi)及鉆孔外，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生較差，本實(shí)用新型通過(guò)在防水布套內(nèi)進(jìn)行聚氨酯A、B混合料的反應(yīng)，從根本上解決了以往封孔現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的問(wèn)題；3.封孔后抽采效果好，對(duì)鄰近層抽采鉆孔存在積水等問(wèn)題的鉆孔封孔后效果更為明顯，解決普通封孔裝置對(duì)有積水的鉆孔封孔不嚴(yán)密的難題，保證工作面回采期間通風(fēng)瓦斯的安全，提高了鉆孔抽采效果，不僅提高了單孔抽采濃度及抽采量，更為有效地控制了瓦斯大量向工作面涌出，鉆孔的抽采濃度大幅提升，鉆孔抽采瓦斯?jié)舛茸罡呖蛇_(dá)到90%，鉆孔抽采瓦斯?jié)舛绕骄?0%，并且保持時(shí)間較長(zhǎng)，能夠保持在6個(gè)月以上。

附圖說(shuō)明

圖1為防水布套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

圖4為本實(shí)用新型注入混合料后的狀態(tài)圖。

圖中1-封孔管，2-防水布套，3-實(shí)心棉條，4-注漿管，5-導(dǎo)氣管。

具體實(shí)施方式

壓注聚氨酯封孔裝置，包括封孔管1，還包括防水布，防水布一對(duì)邊密封連接后形成筒狀的內(nèi)徑大于鉆孔內(nèi)徑的防水布套2套在封孔管1上，防水布套2的兩端密封固定在封孔管1上。上述的壓注聚氨酯封孔裝置，防水布對(duì)邊所在的防水布邊緣部分相貼縫制實(shí)現(xiàn)密封連接。上述的壓注聚氨酯封孔裝置，所述相貼縫制的對(duì)邊所在的防水布邊緣部分之間墊有實(shí)心棉條3。上述壓注聚氨酯封孔裝置，防水布套2上縫口處粘有防水布條。上述的壓注聚氨酯封孔裝置，防水布套2的兩端捆綁在封孔管1上實(shí)現(xiàn)密封固定，且在封孔管1上捆綁處設(shè)有織物。上述的壓注聚氨酯封孔裝置，防水布套2上捆綁處還捆綁有織物。具體實(shí)施時(shí)，防水布對(duì)邊的縫制處寬度至少為10mm，保證縫制的效果，且縫制的對(duì)邊之間墊有實(shí)心棉條，增強(qiáng)了縫制的強(qiáng)度，防水布套上的縫制處還粘有寬度為40mm的防水布條。