[實用新型]連續鑄造設備的鑄模可變裝置

有效

• 申請號: 201320193017.4
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN203227809U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 大島八十男
• 申請（專利權）人: 鋼鐵普藍特克股份有限公司
• 主分類號: B22D11/05
• 分類號: B22D11/05
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;舒艷君

技術領域

本實用新型涉及連續鑄造設備中用于變更鑄片的截面的大小（鑄片的厚度）的鑄模可變裝置，尤其是涉及能夠將短邊側鑄模的支承位置維持在其寬度方向（鑄片厚度方向）的中央的連續鑄造設備的鑄模可變裝置。

背景技術

利用轉爐進行精煉所得的鋼水被貯存于澆包而朝連續鑄造設備輸送，并被注入到連續鑄造設備的鑄模內，該鋼水在該鑄模中冷卻而在周邊部形成凝固殼，然后，在內部含有鋼水的狀態下從鑄模的下端部朝下方拉出未凝固鑄片，在包括多個輥的輥區域（zone）對該未凝固鑄片進行支承，且從噴嘴噴射冷卻水而使其進一步冷卻，在完全凝固之后，以長邊方向上的適當的長度間隔將其切斷而形成鑄片。這樣，在連續鑄造設備中，將鋼水連續地注入到鑄模內，該鋼水連續地凝固而形成鑄片。

在該連續鑄造設備中，鑄模通常由銅板構成，但是鑄片通常形成為板狀，且鑄片的橫截面形成為矩形，所以鑄模構成為包括：與鑄片的長邊側的面接觸而對其進行冷卻的長邊銅板；以及與鑄片的短邊側的面接觸而對其進行冷卻的短邊銅板，并且將一對長邊銅板配置成互相對置，在這些長邊銅板之間將一對短邊銅板配置成互相對置，從而通過將鋼水注入到被這些長邊銅板及短邊銅板包圍的區域而鑄造形成截面呈矩形的鑄片。

并且，在現有的鑄模中，能夠與作為鑄造線的鑄片的截面形狀相對應地將短邊銅板更換為短邊長度不同的銅板（專利文獻1（日本實開平6－5742號公報）及專利文獻2（日本特開平5－245590號公報））。即，在上述這些現有技術中，通過變更長邊銅板之間的間隔并在該長邊銅板之間更換配置短邊長度不同的銅板，能夠變更鑄片的厚度。

圖9是示出為了變更鑄片的厚度而更換鑄模的短邊銅板的現有的工序的俯視圖。如圖9（a）所示，一對長邊銅板1a、1b平行地對置配置，一對短邊銅板2a、2b在這些長邊銅板1a、1b之間平行地對置配置。在長邊銅板1a、1b的背后以與長邊銅板1a、1b接觸的方式分別固定有向內部供給冷卻水的長邊水箱3a、3b，所述長邊水箱3a、3b分別對長邊銅板1a、1b進行冷卻。另外，在短邊銅板2a、2b的背后也以與短邊銅板2a、2b接觸的方式分別固定有向內部供給冷卻水的短邊水箱4a、4b，所述短邊水箱4a、4b分別對短邊銅板2a、2b進行冷卻。進而，軸（spindle）6a、6b以使其桿分別朝向短邊水箱4a、4b的方式將所述桿水平地設置于各短邊水箱4a、4b的背后，設置于該軸6a、6b的桿的前端的支承板5a、5b分別與短邊水箱4a、4b連結。由此，通過使軸6a、6b的桿進行進出避讓移動，能夠調整短邊銅板2a、2b在鑄片寬度方向上的位置而變更短邊銅板之間的間隔，從而能夠變更鑄片寬度。另外，通過使軸6a、6b的桿后退，能夠更換短邊銅板2a、2b及短邊水箱5a、5b。此外，長邊銅板1b及長邊水箱3b被固定（F（Fixed，固定）側鑄模），長邊銅板1a及長邊水箱3a能夠以相對于長邊銅板1b及長邊水箱3b接近分離的方式移動（L（Loose，自由）側鑄模）。此外，在圖9（a）中，鑄片的厚度為t，軸6a、6b的支承板5a、5b支承鑄片的厚度中央部。

另一方面，在鑄造的過程中，當為了鑄造較厚的鑄片而進行鑄模的厚度變更時，首先，如圖9（b）所示，使L側的長邊銅板1a及長邊水箱3a相對于F側的長邊銅板1b及長邊水箱3b后退，從支承板5a、5b拆下短邊水箱4a、4b，并將短邊銅板與短邊水箱更換為鑄片厚度方向上的長度較長的短邊銅板7a、7b與短邊水箱8a、8b。在該狀態下，由于鑄模的寬度變更用（鑄片寬度變更用）軸6a、6b的位置并未改變，因此支承短邊水箱8a、8b的支承板5a、5b的支承位置的中心與F側長邊銅板1b之間的間隔仍保持t／2不變，而支承板5a、5b的支承位置的中心與L側的長邊銅板1a之間的間隔變為T－t／2，從而使得所述支承位置的中心偏向F側。因此，當將鋼水澆注到鑄模中時，鋼水的靜壓在使得短邊銅板7a、7b的L側的部分以偏向F側的支承位置中心為中心而比F側的部分更大幅地敞開的方向上作用于短邊銅板7a、7b。于是，因該相對于中心的偏置而形成不均勻載荷，并且因該不均勻載荷而使寬度變更推進軸6a、6b產生彈性變形，導致俯視觀察時短邊銅板7a、7b朝彼此相反的方向傾斜，使得短邊銅板7a、7b的角部嚙入到長邊銅板1a、1b的表面，從而可能使長邊銅板1a、1b的表面產生瑕疵。