[實用新型]一種煤炭干餾回轉設備密封裝置

有效

• 申請號: 201320192179.6
• 申請日: 2013-04-15
• 公開（公告）號: CN203272805U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 趙鵬;姜國璋;高光耀;陳海峰
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: F16J15/50
• 分類號: F16J15/50
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 史玫

技術領域

本實用新型涉及一種機械密封裝置，具體涉及一種煤炭干餾回轉設備密封裝置。?

背景技術

現有的煤炭干餾回轉設備密封裝置主要有動靜盤密封裝置、盤根密封裝置和鱗片密封裝置。?

其中動靜盤密封裝置主要是利用動環和靜環對回轉體和不動體之間進行密封，此類密封結構因動環與和靜環間易磨損而經常會導致煤氣泄漏，且不易檢修。?

盤根密封裝置主要通過在回轉體與和不動體之間設置密封件和頂緊彈簧的方式達到密封連接目的，此類密封裝置存在的問題是，當回轉體與不動體間不共軸時，設備會發生晃動和跳動，盤根位移不易調控，造成泄露。?

鱗片密封裝置是通過在回轉體與不動體連接處安裝鱗片密封片，因鱗片密封片自身的彈性和其與主體設備間的安裝方式，此類密封結構在“容忍回轉體跳動和設備熱脹冷縮變形”的特性方面具有相對的優勢，但因其采用的密封件不是整體式結構，所以普遍存在煤氣易泄露問題。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種密封性好、對回轉體的徑向跳動和軸向變形具有較高容忍度的煤炭干餾回轉設備密封裝置。?

為此，本實用新型提供的煤炭干餾回轉設備密封裝置為煤炭干餾回轉設備?的回轉體與不動體之間的密封裝置，其包括安裝于回轉體上的動環組和安裝于不動體上的密封套圈，所述動環組與密封套圈間由鱗片組連接，且動環組、密封套圈和鱗片組在回轉體和不動體間圍設成蒸汽腔，所述密封套圈上開設有與蒸汽腔內相通的蒸汽進口。?

所述安裝于回轉體上的動環組包括安裝于回轉體上的第一動環和安裝于第一動環上的第二動環；所述第一動環與密封套圈間由第一鱗片組連接，且第一動環、密封套圈和第一鱗片組在回轉體和不動體間圍設成第一蒸汽腔，所述密封套圈上開設有與第一蒸汽腔內相通的氣體進口；所述第二動環與密封套圈間由第二鱗片組連接，且第二動環、密封套圈和第二鱗片組在回轉體和不動體間圍設成第二蒸汽腔，所述密封套圈上開設有與第二蒸汽腔體內相通的氣體進口。?

所述第一動環上設有冷風通道。?

所述第二動環上設有冷風通道。?

所述第一鱗片組外設有彈簧張進鋼絲繩。?

所述第二鱗片組外設有密封壓緊件。?

本實用新型的密封裝置具有如下特點：?

（1）利用鱗片密封的方法進行柔性密封可容忍回轉體有一定跳動；?

（2）采用蒸汽通入的辦法保證煤氣不外漏。?

附圖說明

以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細解釋說明。?

圖1為本實用新型的密封裝置的結構示意圖；?

圖中各代碼表示：1-回轉體、2-不動體、3-第一動環、4-第二動環、5-密封套圈、6-第一鱗片組、7-第二鱗片組、8-密封壓緊件、9-氣體進口、10-彈簧?張進鋼絲繩、11-冷風通道。?

具體實施方式

參考圖1，本實用新型的煤炭干餾回轉體密封裝置是在現有的鱗片密封裝置的基礎上進行的優化和改進，主要是克服現有煤炭干餾回轉體鱗片密封裝置存在的易泄氣的問題。其結構主要包括安裝于回轉體1上的動環組和安裝于不動體2上的密封套圈5如密封法蘭，動環組與密封套圈5間由鱗片組連接，且動環組、密封套圈5和鱗片組在回轉體1和不動體2間圍設成蒸汽腔，并且密封套圈5上開設有與密封腔體內相通的氣體進口9。經氣體進口9通入蒸汽，利用蒸汽腔內存在的蒸汽可有效防止煤氣泄漏，同時利用鱗片密封進行柔性密封可容忍回轉體的跳動。其中所用的鱗片組由若干片鱗片密封片沿回轉體的周向搭接而成，且每片鱗片密封片為三層，底層和外層為鱗片，中間層為隔熱層。?

采用本實用新型的密封裝置對回轉爐進行密封安裝時，根據設備的密封要求可設多級蒸汽腔，一般設為兩級即可達到較好的密封效果，也就是說，安裝于回轉體1上的動環組包括第一動環3和第二動環4，其中第一動環3利用固定安裝如焊接于回轉體1上，同時第一動環3與密封套圈5間由第一鱗片組6密封連接，第二動環4固定安裝于第一動環3上，且第二動環4與密封套圈5間由第二鱗片組7密封連接，為保證密封效果，第二鱗片組7外纏繞有密封壓緊件8，如端部連接有配重的鋼絲；兩級蒸汽腔為：第一動環3、密封套圈5和第一鱗片組6在回轉體1和不動體2間圍設成的第一蒸汽腔，第二動環4、密封套圈5和第二鱗片組7在回轉體1和不動體2間圍設成的第二蒸汽腔，密封套圈5上分別開設有與第一蒸汽腔內相通的氣體進口和與第二蒸汽腔內相通的氣體進口9。?

為提高密封裝置的工作性能，第一動環3和第二動環4均為中空結構，其中空部分為冷風通道11，通過常溫空氣對設備表面進行冷卻。?