[實(shí)用新型]氯氣二級堿液負(fù)壓吸收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320180113.5
• 申請日: 2013-04-11
• 公開（公告）號: CN203208883U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉琪;李朝斌
• 申請（專利權(quán)）人: 自貢市金典化工有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/68
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 魏常巍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣體吸收處理設(shè)備，具體涉及一種氯氣吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

化工廠在生產(chǎn)過程中常伴有氯氣的產(chǎn)生，氯氣屬于有毒有害氣體，必須將其完全吸收后才能符合生產(chǎn)安全環(huán)保要求。現(xiàn)有化工廠吸收處理氯氣利用一級堿液正壓吸收的原理，采用氯氣導(dǎo)出管、回收罐、緩沖罐及堿液吸收池串聯(lián)形成的吸收系統(tǒng)來吸收處理。在該系統(tǒng)中，氯氣經(jīng)氯氣導(dǎo)出管進(jìn)入回收罐中回收反應(yīng)揮發(fā)物后，再經(jīng)緩沖罐降溫后進(jìn)入堿液吸收池與堿液發(fā)生反應(yīng)從而被吸收處理掉。該系統(tǒng)采用正壓吸收的原理吸收氯氣，但是在化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氯氣流量差異大，正壓吸收易引起設(shè)備及管道的泄露問題，采用堿液一級吸收，氯氣經(jīng)緩沖罐后降溫效果不明顯，使堿液吸收池中堿液升溫較快，因氯氣與堿液反應(yīng)生成次氯酸鹽，在高溫時(shí)易分解而產(chǎn)生異味，同時(shí)堿液吸收池為開放狀態(tài)，因此使用該系統(tǒng)吸收氯氣易產(chǎn)生異味。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯氣二級堿液負(fù)壓吸收系統(tǒng)，它可以有效吸收化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣，防止設(shè)備和管道的氯氣泄露及異味的產(chǎn)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種氯氣二級堿液負(fù)壓吸收系統(tǒng)，包括氯氣導(dǎo)出管、堿液吸收罐、噴射泵和循環(huán)泵，所述的堿液吸收罐包括一級堿液吸收罐和二級堿液吸收罐，氯氣導(dǎo)出管與一級堿液吸收罐連接，一級堿液吸收罐頂部連接氣管，氣管與噴射泵連接，噴射泵連接二級堿液吸收罐，二級堿液吸收罐堿液出口連接循環(huán)泵，循環(huán)泵通過循環(huán)管與噴射泵連接。

為了使氯氣反應(yīng)完全，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯氣導(dǎo)出管的出口沒入一級堿液吸收罐中堿液液面下10mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，從減少生產(chǎn)成本、提高設(shè)備工作效率、降低設(shè)備檢修率的角度考慮，所述一級堿液吸收罐采用帶夾套不銹鋼反應(yīng)釜；所述二級堿液吸收罐采用PP塑料儲罐；所述的噴射泵和循環(huán)泵采用不銹鋼泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用二級堿液吸收原理對氯氣進(jìn)行負(fù)壓吸收，經(jīng)過一級堿液吸收罐吸收處理后的氯氣與循環(huán)泵輸送的堿液在噴射泵中反應(yīng)吸收，并形成負(fù)壓，氯氣被完全吸收；本實(shí)用新型吸收系統(tǒng)為全封閉系統(tǒng)，二級堿液吸收罐中堿液處于循環(huán)狀態(tài)，溫度維持在40℃左右，無異味產(chǎn)生；利用負(fù)壓吸收氯氣，有效控制氯氣在吸收過程中的泄漏現(xiàn)象，防止化學(xué)反應(yīng)中的溢料現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、氯氣導(dǎo)出管；2、一級堿液吸收罐；3、二級堿液吸收罐；4、循環(huán)泵；5、噴射泵；6、氣管；7、循環(huán)管。

具體實(shí)施方式

為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。

參見圖1，本實(shí)用新型一種氯氣二級堿液負(fù)壓吸收系統(tǒng)，包括氯氣導(dǎo)出管1、堿液吸收罐、噴射泵4和循環(huán)泵5，所述的堿液吸收罐包括一級堿液吸收罐2和二級堿液吸收罐3，氯氣導(dǎo)出管1與一級堿液吸收罐2通過法蘭連接，一級堿液吸收罐2頂部連接氣管6，氣管6與噴射泵5連接，噴射泵5連接二級堿液吸收罐3，二級堿液吸收罐3堿液出口連接循環(huán)泵4，循環(huán)泵4通過循環(huán)管7與噴射泵5連接。

為了使氯氣反應(yīng)完全，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯氣導(dǎo)出管1的出口沒入一級堿液吸收罐2中堿液液面下10mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，從減少生產(chǎn)成本、提高設(shè)備工作效率、降低設(shè)備檢修率的角度考慮，所述一級堿液吸收罐采用帶夾套不銹鋼反應(yīng)釜；所述二級堿液吸收罐采用PP塑料儲罐；所述的噴射泵和循環(huán)泵采用不銹鋼泵。

本實(shí)用新型系統(tǒng)使用時(shí)，一級堿液吸收罐2中加堿100Kg（液體體積為300L），二級堿液吸收罐中加堿50Kg（液體體積為1500L），開啟循環(huán)泵4，二級堿液吸收罐3中的堿液循環(huán)，整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓，氯氣經(jīng)一級堿液吸收罐2吸收并冷卻后導(dǎo)出與循環(huán)泵4輸送的堿液在噴射泵5中反應(yīng)吸收后進(jìn)入二級堿液吸收罐3中循環(huán)使用，本實(shí)用新型吸收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全封閉操作。

本實(shí)用新型吸收系統(tǒng)在化學(xué)反應(yīng)氣體吸收領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。?