[實(shí)用新型]一種管道密封連接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320178797.5
• 申請(qǐng)日: 2013-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203230985U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓金輝;師立功
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北四偉化學(xué)工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L23/026
• 分類(lèi)號(hào): F16L23/026;F16L23/032
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及防腐管道連接密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道密封連接裝置。

背景技術(shù)

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。由于管道會(huì)遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)（石油、天然氣等）的腐蝕，所以需要對(duì)管道進(jìn)行防腐處理。以避免在輸送油、氣等介質(zhì)時(shí)造成油、氣等介質(zhì)的漏失，而導(dǎo)致運(yùn)輸中斷和污染環(huán)境，甚至可能引起的火災(zāi)等危害。

管道防腐指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。

現(xiàn)有的管道采用的是鋼塑復(fù)合管道，其是由鋼管為基體、內(nèi)壁經(jīng)涂敷特制的塑性材料熱噴涂一次形成有效的內(nèi)外防腐涂層，經(jīng)固化和塑化后在金屬管道內(nèi)外表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。目前這種防腐技術(shù)為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)，它集鋼材優(yōu)越的機(jī)械性能與高分子材料卓越的耐化學(xué)腐蝕性能于一體，極大地延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命，具有獨(dú)特的耐酸堿性、抗磨損、無(wú)結(jié)垢、助潤(rùn)滑、耐負(fù)壓等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力，非常適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯（PVC）涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

但是，內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管在實(shí)際應(yīng)用中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的是接口。而DN700以下管徑的鋼塑復(fù)合管受管徑限制，直接焊接后人工無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口，因此這類(lèi)管道需要采取特殊的連接方式即要保證連接的質(zhì)量，又要保證接口部位內(nèi)部防腐涂層的完整。目前DN700及以下管徑的復(fù)合管連接方式主要有：內(nèi)襯不銹鋼頭焊接（如圖1所示）及雙密封焊接（如圖2所示）兩種方式。

內(nèi)襯不銹鋼頭焊接具有很高的防腐性能，但在實(shí)際應(yīng)用中已發(fā)現(xiàn)存在諸多問(wèn)題：

1.內(nèi)壁不銹鋼很薄，對(duì)口非常困難，繁瑣不易操作，內(nèi)焊道為不銹鋼而外焊道為普通碳鋼，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。

2.由于內(nèi)應(yīng)力較大，內(nèi)襯不銹鋼焊道膨脹比比碳鋼大，所以焊道對(duì)溫度變化非常明顯，經(jīng)常出現(xiàn)焊道外壁出現(xiàn)裂紋，需要多次補(bǔ)焊情況。焊口耐壓不能超過(guò)2.0MPa，因內(nèi)襯不銹鋼較薄，壓力過(guò)大造成不銹鋼發(fā)生塑性擴(kuò)徑變形，易導(dǎo)致塑層脫落，甚至導(dǎo)致整個(gè)管道塑層脫落。這種情況已經(jīng)有先例。

3.內(nèi)襯不銹鋼焊道局部材質(zhì)“變性”導(dǎo)致抗腐蝕性能大大降低。難以滿足防腐要求。防腐性能等級(jí)一般。

4.焊道處因容易出問(wèn)題，所以輸水一般低壓2.0MPa以下的在15年左右；高壓大于2.0MPa的防腐壽命更短（輸水管道）。

雙密封焊接，使用外焊接以及內(nèi)部“O”型橡膠圈起到雙密封的作用，絕熱槽為空氣槽無(wú)絕熱材料。此種焊口耐壓等級(jí)高，防腐性能優(yōu)良，焊接時(shí)方便對(duì)口，普通焊條焊接即可，但在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)進(jìn)行兩個(gè)法蘭的焊接時(shí)，起密封作用的“O”型橡膠圈容易因熱傳導(dǎo)而遭到燒蝕，進(jìn)而造成輸送介質(zhì)滲入管道連接處造成腐蝕，大大降低了管道的使用壽命。

綜上可知，在采用雙密封技術(shù)在焊接時(shí)，產(chǎn)生大量的熱可直接通過(guò)絕熱槽直達(dá)“O”型橡膠密封圈，進(jìn)而造成橡膠密封圈的“燒蝕”，甚至內(nèi)涂層24也經(jīng)常發(fā)生因“燒蝕”而造成的破壞現(xiàn)象，給管道應(yīng)用帶來(lái)潛在隱患，直接影響了防腐管道的使用壽命。

如何提供一種管道密封連接裝置，能夠克服上述技術(shù)問(wèn)題成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種管道連接裝置，能夠克服管道對(duì)口困難，現(xiàn)場(chǎng)施工焊接效率極低，焊接強(qiáng)度弱以及由于管道連接處被腐蝕，而降低管道的使用壽命等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種管道密封連接裝置，一種管道密封連接裝置，其特征在于，包括：第一管道、第二管道、第一法蘭、第二法蘭；所述第一法蘭連接于所述第一管道的管端，所述第二法蘭連接于所述第二管道的管端，且所述第一法蘭與所述第二法蘭相匹配對(duì)應(yīng)；

其中，所述第一法蘭和第二法蘭的相對(duì)面上，設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的絕熱槽；以及在所述第一法蘭和/或第二法蘭上設(shè)置有與所述絕熱槽連接的注塑孔。

優(yōu)選地，進(jìn)一步包括，在所述第一法蘭和第二法蘭的相對(duì)面上，設(shè)置有相互配合的定位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位凸臺(tái)7，以及與所述定位凸臺(tái)7相配合的定位凹槽8。

優(yōu)選地，所述第一法蘭和第二法蘭的邊緣連接處設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的坡口9。

優(yōu)選地，所述坡口9角度介于20至30度之間。

優(yōu)選地，所述第一管道和第二管道的管徑介于150mm至1200mm之間。