[實(shí)用新型]相對(duì)隔絕的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320175070.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN203144488U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勵(lì)茂華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勵(lì)茂華
• 主分類號(hào): C21D9/573
• 分類號(hào): C21D9/573
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱處理爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。

背景技術(shù)

金屬帶材如鋁合金帶材和帶鋼等，在冷軋到合適的厚度后，為了滿足后續(xù)的加工和使用性能要求，往往需要進(jìn)行退火處理。大生產(chǎn)中帶鋼一般采用連續(xù)退火機(jī)組的方法生產(chǎn)，其連續(xù)退火的主要工藝為：

開卷-清洗-加熱-均熱-緩冷-快冷-(酸洗)-(再加熱)-過時(shí)效(回火)-冷卻-平整-精整-高強(qiáng)度冷軋板。

研究和開發(fā)帶鋼連續(xù)退火工藝過程是不斷提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，開發(fā)新產(chǎn)品的保證。模擬帶鋼連續(xù)退火工藝過程是研究和開發(fā)連續(xù)退火工藝的重要手段。用做模擬試驗(yàn)的帶鋼較適宜尺寸一般為A4紙大小，厚度為0.8～3mm，這便于模擬退火后試樣的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和板形的分析。連續(xù)退火模擬熱處理爐可制作成臥式或立式兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的模擬實(shí)驗(yàn)爐大多功能比較單一無法完全模擬連續(xù)退火爐的生產(chǎn)，而有個(gè)具有多個(gè)功能區(qū)的模擬試驗(yàn)爐中，各個(gè)功能區(qū)因?yàn)樾枰嗷ミB通，所以氣氛會(huì)互相影響，降低了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種相對(duì)隔絕的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，根據(jù)帶鋼連續(xù)退火熱處理工藝的需要，設(shè)置了五個(gè)從上到下順次排列的功能區(qū)，并用爐喉將各個(gè)功能區(qū)隔離開來，確保各個(gè)功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對(duì)獨(dú)立，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種相對(duì)隔絕的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，由試樣輸送機(jī)構(gòu)、爐體和水淬室構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時(shí)效室，冷卻室和裝卸試樣室五個(gè)時(shí)效區(qū)，所述的水淬室布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)的底部，加熱室與均熱室，均熱室與過時(shí)效室，過時(shí)效室與冷卻室，冷卻室與裝卸試樣室之間都設(shè)置有爐喉，所述的爐喉為漸縮漸擴(kuò)的長(zhǎng)條形槽口。

所述的試樣輸送機(jī)構(gòu)包括試樣架、試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)軌，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在加熱室的頂端，所述導(dǎo)軌共有一對(duì)縱貫爐體對(duì)稱布置在爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接鏈輪，鏈條繞過鏈輪構(gòu)成環(huán)形驅(qū)動(dòng)回路，所述試樣架滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上并和鏈條相連。

所述的加熱室、均熱室和過時(shí)效室兩側(cè)對(duì)稱活動(dòng)安裝一對(duì)加熱蓋板。

所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測(cè)溫孔。

所述的冷卻室兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)噴氣冷卻蓋板。

所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個(gè)側(cè)面為活動(dòng)開關(guān)的密封門。

本實(shí)用新型相對(duì)隔絕的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐根據(jù)帶鋼連續(xù)退火熱處理工藝的需要，設(shè)置了五個(gè)從上到下順次排列的功能區(qū)，并用爐喉將各個(gè)功能區(qū)隔離開來，確保各個(gè)功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對(duì)獨(dú)立，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；爐體內(nèi)布置試樣輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了板材試樣的順利精確移動(dòng)和定位，將保溫加熱效果最好的加熱室設(shè)置在頂部，保證了加熱爐膛內(nèi)試樣溫度的均勻性和高溫爐區(qū)920℃以上溫度的板溫要求，實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火工藝的模擬試驗(yàn)，為連續(xù)退火大生產(chǎn)工藝提供了指導(dǎo)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型相對(duì)隔絕的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中爐喉的截面示意圖。

圖中：1水淬室、2裝卸試樣室、3冷卻室、4過時(shí)效室、5均熱室、6加熱室、7鏈輪、8試樣架、9試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10導(dǎo)軌、11鏈條、12爐喉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1、2所示，一種相對(duì)隔絕的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，爐體全部用耐熱不銹鋼板制作而成，內(nèi)部填充保溫陶瓷纖維，保溫陶瓷纖維的厚度大于200mm，以減少熱處理爐的熱量損失；本熱處理試驗(yàn)爐由試樣輸送機(jī)構(gòu)、爐體和水淬室1構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室6，均熱室5，過時(shí)效室4，冷卻室3和裝卸試樣室2五個(gè)時(shí)效區(qū)，所述的水淬室1布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)2的底部，加熱室6與均熱室5，均熱室5與過時(shí)效室4，過時(shí)效室4與冷卻室3，冷卻室3與裝卸試樣室2之間都設(shè)置有爐喉12，所述的爐喉12為漸縮漸擴(kuò)的長(zhǎng)條形槽口，爐喉12開口窄，能使得各爐區(qū)爐內(nèi)溫度與氣氛的相對(duì)獨(dú)立，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。