[實用新型]超臨界二氧化碳/聚丙烯擠出機之發泡扁帶的擠出機頭

有效

• 申請號: 201320173048.3
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN203198218U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 徐雄偉;徐天藝
• 申請（專利權）人: 天臺縣富力產業用布廠
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/76
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 苑新民

技術領域

本實用新型屬于塑料擠出機技術領域，特指一種超臨界二氧化碳/聚丙烯擠出機之發泡扁帶的擠出機頭。

背景技術

泡沫塑料是氣體分散于固體聚合物中形成的聚焦體，是應用較高的一類制品。其中PP（聚丙烯）以其較高的剛性、優良的力學性能、良好的化學和熱穩定性與良好的環境適應和易于回收等優點而成為泡沫塑料的首選材料，被廣泛地應用到汽車、電子、辦公文具等高標準、高性能要求的領域中作隔熱與緩沖包裝材料等。由于泡沫塑料，特別是PP（聚丙烯）是一種易降解、剛性好、耐熱及易回收的環境友好型材料，所以，在工藝品領域，特別是餐墊上的應用開始廣泛取代塑料餐布。而制造與編織餐墊的材料中扁帶是其必需的原料，特別是發泡后減輕了重量并大大降低了成本，所以越來越得到廣泛應用。

擠出機是用于橡膠、塑料連續混合、擠出成型的裝置，其機頭是擠出機的主要部件，機頭內裝有定型模，機頭使來自擠出機的塑料與發泡劑的均一體由旋轉運動轉變為平行直線運動，沿一定的流道通過機頭脖頸均勻平穩的導入定型模中，并賦予均相體系成型的必要成型壓力，使其成為均一的體系并阻止在機器內成核與發泡，將材料的形狀進行定型并穩定，同時對其精整，從而得到截面尺寸更為精確、截面形狀一致的連續發泡材料。

由于二氧化碳的超臨界壓力很高，而對于物理發泡而言，在擠出機及機頭內成為均相的聚合物/超臨界二氧化碳體系是非常關鍵的，因此機頭及其流道設計也就顯得特別關鍵。在此體系出機頭后，壓力驟然釋放，因此會造成發泡過程難以控制。由此產生的效果是發泡材料出現表面不平整、瓦楞紋、手感較硬、泡孔合并與破裂以及表面光亮等。另外，由于發泡過程不易控制，而造成壓力不均勻，從而造成發泡度的不同。直接導致的后果就是制備出的扁帶在表面質量、發泡倍率、泡孔大小與均勻性、手感以及亞光效果不一致，造成成品率極低。

對于發泡扁帶成型的要求是表面平整、無明顯條紋、手感柔軟以及具有亞光效果，其擠出機的傳統平模頭、普通管狀模頭或吹管模頭都難以達到要求。因為傳統的平模頭與傳統的管狀模頭由于在發泡過程中產生的閉孔率很高，而且發泡倍率較小造成手感非常硬，并且撕裂強度極差；傳統的管狀模頭擠出的是一根發泡管，而發泡度的不同造成擠出的管的直徑不同，從而會使制備的扁帶的寬度難以達到較小的公差，因此，成品率也大大降低。普通的吹管模頭由于產生的完全是開孔結構，出模頭后會迅速生成一根中空管，因此，產生的內應力大，造成發泡扁帶的表面平整度不好、條紋多而且不具有亞光效果。由于在生產過程中的留在中空管內的氣量無法控制，因此，在不同時間生成的中空管的直徑相差非常大，從而造成生產工藝無法穩定控制而難以得到寬窄均勻的產品，成品率極低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種超臨界二氧化碳/聚丙烯擠出機之發泡扁帶的擠出機頭，使制備出的發泡扁帶的表面平整、無明顯條紋、手感柔軟、寬窄均勻、具有亞光效果，同時通過自動控制出管狀機頭后的發泡中空管內的氣壓穩定而保證在生產制備過程中保持發泡中空管的直徑始終一致，從而保證制備出的發泡扁帶的寬度均勻一致，成品率高。

本實用新型的目的是這樣實現的：

超臨界二氧化碳/聚丙烯擠出機之發泡扁帶的擠出機頭，管模后模套與管模前模套固定連接，管模后模套內腔的后側安裝有管模定位套、前側安裝有管模模芯，管模模芯的前部設置在管模前模套內，管模后模套與管模模芯上安裝有連通管模模芯中心孔的排氣桿，排氣桿上螺接有調壓閥，管模模芯的頭部外表面設置有縮頸形成的錐臺部和與錐臺部的小徑部的外徑相同的向前延伸的直管部，管模模芯的外表面與管模后模套和管模前模套的內表面之間形成有均化腔，管模模芯錐臺部的外表面與管模前模套的內表面之間形成有壓縮腔，管模模芯直管部的外表面與管模前模套的內表面之間形成有定型腔，均化腔、壓縮腔、定型腔與管模定位套的內腔相互連通形成內部流道。

上述的述的管模后模套與管模前模套通過螺釘螺接連接、通過定位銷定位。

上述的自動調壓閥可以是在調定的預設壓力下自動打開或關閉的壓力閥。

上述的自動調壓閥是溢流閥或安全閥。

上述管模模芯伸出管模前模套的前端面之外。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：