[實用新型]一種防止夾送輥堆鋼的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320165836.8
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN203265296U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 司小明;崔宇軒;欒碩;趙海山;李耀輝;梁俊德;王飛;毛依群
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)設備，具體涉及一種防止夾送輥堆鋼的裝置。

背景技術

生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼時，卷取機用于卷取帶鋼，通用卷取機是3個助卷輥式的地下卷取機，由卷取機入口側(cè)導板、壓下輥、夾送輥、保護板、助卷輥、卷筒等設備組成。夾送輥、助卷輥通常采用液壓伺服控制；卷筒結(jié)構(gòu)為斜楔式，卷取機可以移出。保護板通常起均勻冷卻保護夾送輥的作用，如圖2所示，由于保護板呈弧形面，在卷取機卷鋼過程中，存在以下問題：其一，保護板邊緣離上夾送輥的下表面太低，一旦帶鋼的頭部沒有壓下，會很快進入保護板與上夾送輥的縫隙，造成纏輥；其二，保護板是位置控制，由于磨損，保護板與上夾送輥的縫隙逐漸變大，又因為是面接觸，磨損后縫隙不易調(diào)整，容易造成纏輥；其三，如果發(fā)生纏輥，保護板反而起助卷作用，對夾送輥傷害較大，處理比較困難，影響生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能有效防止夾送輥堆鋼纏輥事故發(fā)生，保證正常生產(chǎn)秩序的防止夾送輥堆鋼的裝置。

該防止夾送輥堆鋼的裝置，包括上夾送輥及與上夾送輥成對設置的下夾送輥，所述上夾送輥的中心垂線位于下夾送輥中心垂線下游側(cè)，上夾送輥直徑大于下夾送輥；在所述上夾送輥下游側(cè)底端設有保護板；所述保護板連接有位置及壓力控制液壓缸；鋼帶頭部穿過夾送輥前，所述保護板抵靠在上夾送輥上，且所述保護板與所述上夾送輥線接觸。

所述位置及壓力控制液壓缸的活塞端及柱塞端均設有壓力傳感器。

所述上夾送輥的中心垂線位于下夾送輥中心垂線下游側(cè)200mm處。

所述上夾送輥的直徑是下夾送輥直徑的1.8倍。

所述位置及壓力控制液壓缸為伺服液壓缸，所述位置及壓力控制液壓缸的柱塞端壓力為120?bar。

所述保護板與上夾送輥的間隙小于0.6mm，所述保護板與下夾送輥的間隙小于1.0mm。

本實用新型的優(yōu)點在于：首先，該防止夾送輥堆鋼的裝置，將保護板與上夾送輥由弧面接觸改為線接觸，不僅能起到均勻冷卻與保護夾送輥的作用，還能消除堆鋼纏輥事故發(fā)生。

其次，該防止夾送輥堆鋼的裝置，將保護板提升50mm～100mm，如果帶鋼頭部上翹，由于保護板與上夾送輥的縫隙較高，在重力作用，帶鋼必然離開上夾送輥，避免堆鋼纏輥事故發(fā)生，保護板就能起到更好的作用。

最后，保護板由位置控制改成位置及壓力控制，保護板與上夾送輥間隙控制在小于0.6mmm，保護板與下夾送輥間隙控制在小于1.0mmm，且穿帶時采用壓力控制模式，保護板靠在夾送輥上，穿帶后，采用位置控制模式，保護板離開夾送輥，不但控制了纏輥，而且減少了保護板與夾送輥的磨損，延長了保護板與夾送輥的使用壽命。

附圖說明

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型防止夾送輥堆鋼的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中夾送輥與保護板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為應用本實用新型防止夾送輥堆鋼的裝置的卷取機的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：

1、上夾送輥，2、下夾送輥，3、保護板，4、溜槽，5、帶鋼收集器橋架，6、助卷輥，7、芯軸/芯軸支撐軸承。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1及圖3所示，該防止夾送輥堆鋼的裝置，包括上夾送輥1及與上夾送輥1成對設置的下夾送輥2，上夾送輥1的中心垂線位于下夾送輥2中心垂線下游側(cè)，上夾送輥1的中心垂線位于下夾送輥2中心垂線下游側(cè)200mm處；上夾送輥1直徑大于下夾送輥2，上夾送輥1的直徑是下夾送輥2直徑的1.8倍；在上夾送輥1下游側(cè)底端設有保護板3；保護板3連接有位置及壓力控制液壓缸，位置及壓力控制液壓缸的活塞端及柱塞端均設有壓力傳感器，位置及壓力控制液壓缸為伺服液壓缸，位置及壓力控制液壓缸的柱塞端壓力為120?bar；鋼帶頭部穿過夾送輥前，保護板3采用壓力模式抵靠在上夾送輥1上，且保護板3與上夾送輥1線接觸；鋼帶頭部穿過夾送輥后，所述保護板采用位置控制模式略微離開上夾送輥1。

如圖3所示，箭頭A表示物流方向，卷取機用于卷取帶鋼，包括上夾送輥1、下夾送輥2、保護板3、溜槽4、帶鋼收集器橋架5、?助卷輥6及芯軸/芯軸支撐軸承7；上夾送輥1位于沿著物流方向其垂線在下夾送輥2垂線的下游200mm的地方。這樣在下夾送輥2下游，輥身就可獲得一個理論的輥縫。因為上夾送輥1的直徑是下夾送輥的1.8倍，保護板3上抬，這種布置可使帶鋼偏向進口閘門的入口。