[實用新型]一種帶支座的新型拔軸器的支撐裝置

有效

• 申請號: 201320160908.X
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN203125448U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 喬子彬;蔡國斌;王沛儒;吳國云;于崇慧;郭陳偉;宋強;徐祥;李杰;權錦章;劉耀;李小雨;王利;畢宇飛;包啟明;金大光;慶格樂;李朔;楊兵
• 申請（專利權）人: 大唐巴彥淖爾風力發電有限責任公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術領域

本實用新型涉及機械檢修領域的一種拔軸器，尤其涉及一種帶支座的新型拔軸器的支撐裝置。

背景技術

軸和軸承的應用非常廣泛，軸承和外壁等零件緊密配合。但是由于相互之間的安裝和拆卸均是在狹小的空間內，使用一般工具拆卸困難，費時費力，還容易損壞零件。中國專利CN200820149897.4公開了包括一個由支腿、上蓋板、下蓋板和擴展底盤組成的支撐架，支撐架上蓋板上穿套有一螺桿，螺桿上部設有手柄，螺桿下端套有一推力軸承和內套，內套下端穿接有一拉銷，拉銷下端與軸承等要拔出的零件相連接，擴展底盤固定在支撐架下蓋板上，用于擴展支撐架下蓋板。本實用新型拔軸器可選擇不同的擴展底盤、不同形式的拉銷、不同長度的螺桿。一個人即可輕松實現緊密配合零件的拆卸，大大減小了零件在拆卸過程中的損壞機率。該拔軸器解決了拆卸鉸鏈軸的難題，不受空間限制，更換時省力省時，不會破壞原有裝配件的精度。但該拔軸器用途單一，只適用于普通鉸鏈的拆卸，使用范圍很小，六角螺母和調節旋套之間旋轉摩擦大，拆卸費力。

同時，由于在拆卸風機的電機主軸等裝置時，由于現有拔軸器無法與軸實現固定卡緊，導致了拆卸時容易發生偏移，造成了對軸或軸承的損害。由于夾緊不牢靠，使得拔取軸的過程較長，而且在風機中的操作空間較小，這就影響了拔軸器的使用。而由于現有拔軸器的操作不便性，導致風機的檢修效率下降，降低了風機的生產效率。

基于以上需要和缺點，特提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種帶支座的新型拔軸器。

本實用新型的技術方案是：一種帶支座的新型拔軸器的支撐裝置，包括：由一直桿構成的撐桿：所述的直桿的一端設置有固定凸起，另一端設置有可調節的、用于連接的螺紋。

進一步，所述的撐桿一端設置有與支座/頂板相連接的、配套設置的、可調節的螺紋，所述的撐桿另一端設置有與頂板/支座相固定連接的固定凸起。

進一步，所述的頂板設置為由方形板材構成，所述的方型板材的四個端角部分別設置有與撐桿相連接的連接孔；所述的支座的四個端角部設置有與支座上設置的連接孔相配的配合連接孔。

進一步，所述的頂板與支座之間設置有四個撐桿。

進一步，所述的頂板與支座之間通過撐桿可調節距離的相連接。

進一步，所述的撐桿與支座/頂板通過配套設置的螺紋相連接，所述的撐桿與頂板/支座通過撐桿端部設置的固定凸起相固定連接。

進一步，所述的舉升裝置設置為千斤頂，所述的千斤頂的固定端固定設置在頂板上，所述的千斤頂的活動端與主軸間可拆卸的固定連接。

進一步，所述的主軸與千斤頂之間通過固定桿相連接。

進一步，所述的千斤頂的活動端與固定桿的一端可拆卸地相固定連接，所述的固定桿的另一端與主軸的一端可拆卸地相固定連接。

進一步，所述的頂板設置為由方形板材構成，所述的方型板材的四個端角部分別設置有與撐桿相連接的連接孔。

進一步，所述的支座的由U形板構成，所述的U型板的四個端角部設置有與支座上設置的連接孔相配的配合連接孔。

進一步，所述的撐桿由一端設置有固定凸起，另一端設置有可調節的連接螺紋的直桿構成。

本實用新型的有益效果是：

通過上述裝置，使得軸在拔取時的受力面積加大，增大了拔取的穩定性，使得軸可以在狹小的空間內被快速的、準確的、穩定的拔出。

通過將支座與軸承之間相互夾緊固定，使得拔軸器可固定的設置在軸的一端，從而實現了固定舉升裝置，防止了拔軸器與軸之間出現脫落情況的效果，避免了對軸承的破壞。

通過上述裝置，使得拔軸器的整體結構較為小巧，操作性較強，增大了拔軸器的適用范圍，完全滿足風機狹小空間的拔軸作業、操作簡單、拉力大、杜絕拔軸過程中對軸承或軸的損壞現象。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中支座的結構示意圖。

圖3是本實用新型中撐桿的結構示意圖。

圖中標記說明：1—支座，2—撐桿，3—千斤頂，4—頂板，5—主軸，6—軸承，7—固定桿，11—豁口，12—配合連接孔，21—螺紋，22—固定凸起。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種帶支座的新型拔軸器，包括：用于將主軸5向外拔出的千斤頂3，所述的千斤頂3固定設置在頂板4的一側。所述的頂板4通過撐桿2與支座1相固定連接，所述的支座1與軸承6相配合的卡緊連接。