[實用新型]一種軋機惰輥軸承座

有效

• 申請號: 201320160701.2
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN203221065U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 葉乃威;袁海永;顧寧吉
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B31/02
• 分類號: B21B31/02;F16C35/07
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種軸承座，尤其是一種軋機惰輥軸承座，應用于森吉米爾不銹鋼板帶軋機的上惰輥傳動側軸承座。

背景技術

森吉米爾不銹鋼板帶軋機的上惰輥軸承座采用圓錐滾子軸承并懸掛在惰輥兩端，上惰輥位于軋機支撐輥、左右二中間輥和一中間輥之間。惰輥兩端分別裝配在軸承座中，軸承座采用液壓缸懸掛。在軋制過程中液壓缸始終有液壓油作用。傳統的軸承座如圖2所示，包括軸承盒1和軸承座端蓋2，軸承盒1內設有圓錐滾子軸承外圈3和軸承內圈4，軸承內圈4與軸承座端蓋2之間設有銅環8。

這種軸承座存在的主要問題：是在軋制過程中由于懸掛液壓缸和輥系壓力的作用導致軸承內圈、滾動體和軸承外圈容易分離，因軸承座內的銅環和軸承座端蓋之間存在間隙使軸承盒偏轉，結果產生以下缺陷：

1）使軸承座端蓋的內表面與銅環環面接觸產生摩擦而磨損，摩擦產生的銅屑很容易進入正在軋制的帶鋼表面或輥系中導致輥印等帶鋼表面質量缺陷；

2）使軸承盒的外端面與懸掛系統的止檔（表面堆焊鋁青銅）摩擦，使止檔磨損，摩擦產生的銅屑也很容易進入正在軋制的帶鋼表面或輥系中導致輥印等質量缺陷；

3）使軸承盒的懸掛輥頸與懸掛支架（鋁青銅制造）產生不均勻摩擦使其磨損，摩擦產生的銅屑也很容易進入正在軋制的帶鋼表面或輥系中導致輥印等質量缺陷；

4）由于軸承座端蓋的內表面與銅環環面接觸產生摩擦以及惰輥端部軸頸與軸承內圈裝配采用間隙配合，當該環面摩擦力大于軸承內圈與惰輥輥頸摩擦力時容易導致軸承內圈與惰輥輥頸產生打滑、進而出現摩擦、磨損最終產生火險隱患。同時導致銅環與惰輥輥頸端面出現摩擦而產生銅屑。

5）由于軸承盒偏轉使軸承外圈與滾動體、滾動體與內圈因受力不均產生剝落而失效。

以上設計缺陷不但影響軋制質量且有火險隱患，也直接導致銅環、止檔、懸掛支架使用壽命短須準備大量備件從而增加企業成本，同時增加了設備維護工作量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單、設計合理的軋機惰輥軸承座，有效解決軸承盒的偏轉問題、消除零件磨損，提高使用壽命。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種軋機惰輥軸承座，包括軸承盒和軸承座端蓋，所述軸承盒內設有圓錐滾子軸承外圈、軸承內圈和銅環，其特征在于：所述軸承內圈與軸承座端蓋之間設置有一推力軸承，并在所述軸承座端蓋與推力軸承之間支撐有彈簧。

作為改進，所述銅環的外徑與惰輥的端部外徑一致，所述銅環設置在推力軸承的保持架內，其端面分別與軸承內圈和惰輥的端部相接觸。

再改進，所述彈簧為數個，所述軸承座端蓋與所述推力軸承接觸的圓環面上成型有數個可供所述彈簧置入的凹槽，所述彈簧分別設置在對應的凹槽中與所述推力軸承的外端面相接觸。

最后，所述推力軸承可采用滾珠或者輥子軸承代替。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過在軸承內圈與軸承座端蓋之間設置有一推力軸承（滾珠或者輥子軸承），消除了原先銅環與端蓋之間的間隙，使得軸承盒在使用過程中不會出現偏轉現象。因此，徹底消除了上述各種摩擦磨損問題；同時由于軸承盒的結構不變，因此無需改變安裝條件和尺寸。本實用新型結構簡單、設計合理的軋機惰輥軸承座，有效解決軸承盒的偏轉問題、輥印等質量缺陷、消除零件磨損，提高了軸承座的使用壽命，保證了產品質量的穩定，可以推廣到所有森吉米爾板帶軋機上或有類似結構的軋機使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸承座的結構示意圖；

圖2為改進前的軸承座的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

對比例

改進前的軸承座，如圖2所示，包括軸承盒1和軸承座端蓋2，軸承盒1內設有圓錐滾子軸承外圈3和軸承內圈4，軸承內圈4與軸承座端蓋2之間設有銅環8，這樣結構中軸承座端蓋2的內表面與銅環8環面是直接接觸的，由于摩擦而易導致磨損，產生的銅屑會產生輥印等質量缺陷，由于銅環8與軸承座端蓋2之間的間隙，使得軸承盒1在使用過程中會出現偏轉現象，嚴重影響產品質量的穩定。

實施例1