[實用新型]一種玻纖紡織緯線捻線裝置

有效

• 申請號: 201320160320.4
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN203256399U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 劉成義
• 申請（專利權）人: 安徽省旌德縣南關玻纖廠
• 主分類號: D01H13/00
• 分類號: D01H13/00;D01H13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻纖落紗技術領域，具體涉及一種玻纖紡織緯線捻線裝置。

背景技術

現生產上的玻纖落紗裝置構造較復雜，成本高，捻線效果不理想。目前，有一些針對捻線方面的技術設備，雖然能將幾股紗捻成一股，但有的需要獨立車間，單獨制備合股線，這樣造成操作復雜，消耗大量的人力和物力資源，增加生產成本。也有些改良的捻線技術，比如在紡織機前端直接加了一個捻線緯管裝置，其構造復雜，需要安裝外置動力，如果捻線的動力與紡織機動力不協調，容易造成捻線速度與紡織速度不同步，使捻線供應不上或積壓，降低紡織效率，而且現在的捻線裝置是靠幾股線相互纏繞制成，使捻成的緯線的紋理和平整性不好，影響成品質量。

實用新型內容

為解決上述玻纖落紗裝置上存在的不足，本實用新型簡化原有裝置，提出一種更加高效、簡便、低成本的玻纖紡織緯線捻線裝置。

本實用新型采取的技術方案是一種玻纖紡織緯線捻線裝置，它包括一塊大的帶孔擋板、三塊小的帶孔擋板、兩個鐵夾組成，這四塊擋板和兩個鐵夾水平排列，利用各部件上的小孔將多股玻纖紗聚集在一起，同時借助鐵夾的擠壓力，將多玻纖紗線捻成一股，而且這些小孔可有效地濾除玻纖紗上的雜物，提高合股線質量。同時，擋板1的孔高于擋板2的孔及整個捻線裝置的出線點高于紡織機的入線點，這兩種高度落差造成玻纖紗與水平線成30-45度角，對玻纖紗產生拉扯力，使得多股玻纖紗在紡織機牽引力的作用下迅速聚攏，再通過鐵夾，利用鐵夾兩鐵片的擠壓力，使紗線能迅速的壓合，制作的合股線也更加緊結。

本實用新型的優點在于，構造簡單，體積較小，易拆卸，制作材料寬泛易得，整個過程只依靠紡織機一個機械動力作為牽引力，不需要外置動力設備和另外的人力資源，捻線與紡織前后同步，穩定性好，捻成的合股線品質佳，大大較少生產成本，提高工效。本實用新型適用于現有各種型號的紡織機。

附圖說明

圖1是本實用新型所述裝置的側面示意圖。

圖2是本實用新型所述裝置中擋板的示意圖。

圖3是本實用新型所述裝置中鐵夾的示意圖。

具體實施方式

??下面結合附圖，對于本實用新型做進一步詳細說明。

???一種玻纖紡織緯線捻線裝置包括擋板1、擋板2、鐵夾3、擋板4、鐵夾5、擋板6六個部分組成，整個操作簡單省力。首先，多股玻纖紗在紡織機機械牽引力的作用下通過擋板1上直徑在0.5-2cm的小孔7進入整個裝置，在此聚攏，并濾除玻纖紗上的一些雜物，然后穿過擋板2的小孔，由于這兩塊擋板小孔之間的高度差和距離差，造成紡線與水平線形成30-45度角，對紗線產生拉扯力，使得多股紡線更加聚攏、緊結，便于后面捻線。在此之后，多股玻纖紗依次通過鐵夾3、擋板4、鐵夾5和擋板6的小孔，其中擋板2、擋板4和擋板6對玻纖紗主要起到支撐和聚攏的作用，鐵夾3和鐵夾5主要在高速的抽紗過程中對玻纖紗進行壓合，達到捻線的效果，這兩鐵夾左邊小孔8的直徑要小于擋板上的孔徑7，而擋板2、鐵夾3、擋板4、鐵夾5、擋板6這五部分的水平距離間隔在1-10cm，不宜過大。同時整個捻線裝置要高于紡紗機，才能產生一定的拉扯力，使得捻成的線更加緊結，提高工效。

本實用新型的各部件都經過嚴格的實驗，如果本實用新型裝置減去擋板1或擋板2，會造成捻出的紗不緊結，甚至分散；減去擋板6，會使得鐵夾5處的玻纖紗不易固定，不利于合股線的捻制；減少鐵夾數量會造成捻制的合股線不夠緊結；部件上的孔徑過大或孔的高度差不符合，都會影響捻線的效果。所以整個裝置科學有效，每個部件都有其重要的作用。