[實用新型]一種用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體有效
| 申請號: | 201320157659.9 | 申請日: | 2013-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN203125219U | 公開(公告)日: | 2013-08-14 |
| 發明(設計)人: | 張朝閣 | 申請(專利權)人: | 浙江工業職業技術學院 |
| 主分類號: | B23Q3/08 | 分類號: | B23Q3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 齒輪 定位 工裝 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體。?
背景技術
雙聯齒輪,如圖1、圖2所示,包括本體1′和橫穿本體1′的軸孔2′,該零件是用于數控機床中的變速元件之一,其需求量很大,該零件的主要技術要求為雙聯齒輪的第一端面3′、第二端面4′的平行度在0.01mm之內,并且軸孔2′與端面的垂直度要求也較高,但該零件體積較小、壁薄,使在銑床上加工難度較大,裝夾不正確,會產生變形,達不到加工后的技術要求,并且,加工效率很低,使加工周期和成本加大,并且對加工者的技術等級要求也較高,使企業的投入增加,很不經濟。?
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種可快速、準確的對雙聯齒輪零件定位、夾緊方便、不易變形,且可以大幅度的節省大量的找正定位時間,大幅度地縮短了加工時間,提高了工作效率,并且也降低了對操作工的技術等級要求的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體。?
為達到發明目的本實用新型采用的技術方案是:?
一種用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體,其特征在于:包括一平面底座,所述底座的中部開設有一光孔,所述光孔內安裝有將雙聯齒輪定位的芯軸,所述芯軸與底座端面垂直,所述底座在芯軸的兩側均連接有將雙聯齒輪壓緊在底座端面上的壓板。?
進一步,所述光孔上設有倒圓。所述倒圓以便于在安裝雙聯齒輪時,可以充分使雙聯齒輪的端面與底座端面接觸。?
進一步,所述壓板通過螺釘與底座連接。?
本實用新型的工作過程如下:?
1、依照設定的位置,正確將芯軸、壓板安裝在底座上。?
2、用T型螺母放入機床的T型槽中,把本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體正確安裝在機床的工作臺上,用百分表打表在本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體的兩測量基準面上進行測量,使本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體達到縱向、橫向的垂直度要求。?
3、本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體安裝完畢以后,只要把雙聯齒輪的軸孔插入底座上的芯軸上,再用壓板壓在雙聯齒輪的大齒輪端面處即可。?
4、用銑刀對雙聯齒輪的上端面進行加工即可。待加工完畢,松開壓板,取出雙聯齒輪,整個過程就完成了。?
5、重復上述步驟3和步驟4,對下一個零件進行操作即可完成雙聯齒輪的大批量生產。?
本實用新型的有益效果:結構簡單、使用方便、制作成本低廉,且一次裝夾定位,可以重復加工零件,大量節省了找正的時間,提高了加工效率,并且提高了零件的加工精度,同時,對操作者的技能要求不高。特適用于大批量的生產過程中。?
附圖說明
圖1是雙聯齒輪的結構示意圖;?
圖2是雙聯齒輪的剖視圖;?
圖3是本實用新型的俯視圖;?
圖4是本實用新型沿圖3中A-A向的剖視圖;?
圖5是本實用新型使用的結構俯視圖;?
圖6是本實用新型使用狀態下沿圖5中B-B向的剖視圖。?
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本實用新型進行進一步說明,但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。本領域技術人員應該認識到,本實用新型涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。?
參照圖3-6,一種用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體,包括一平面底座1,所述底座1的中部開設有一光孔,所述光孔內安裝有將雙聯齒輪4定位的芯軸2,所述芯軸2與底座1端面垂直,所述底座1在芯軸2的兩側均連接有將雙聯齒輪4壓緊在底座1端面上的壓板3。?
所述光孔上設有倒圓。所述倒圓以便于在安裝雙聯齒輪4時,可以充分使雙聯齒輪4的端面與底座1端面接觸。?
所述壓板3通過螺釘與底座1連接。?
本實用新型的工作過程如下:?
1、依照設定的位置,正確將芯軸2、壓板3安裝在底座上。?
2、用T型螺母放入機床的T型槽中,把本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體正確安裝在機床的工作臺5上,用百分表打表在本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體的兩測量基準面上進行測量,使本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體達到縱向、橫向的垂直度要求。?
3、本實用新型所述的用于雙聯齒輪的定位工裝夾具體安裝完畢以后,只要把雙聯齒輪4的軸孔插入底座1上的芯軸2上,再用壓板3壓在雙聯齒輪4的大齒輪端面處即可。?
4、用銑刀6對雙聯齒輪4的上端面進行加工即可。待加工完畢,松開壓板3,取出雙聯齒輪4,整個過程就完成了。?
5、重復上述步驟3和步驟4,對下一個零件進行操作即可完成雙聯齒輪4的大批量生產。?
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