[實用新型]一種可實現雙流程與四流程切換的凝汽器

有效

• 申請號: 201320150456.7
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203132382U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 朱廣宇;牛全興
• 申請（專利權）人: 西安協力動力科技有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 申忠才

技術領域

本實用新型屬于電站凝汽器設備系統。

背景技術

在國家節能減排政策的推動下，我國西北部供熱發電企業，普遍采用純凝機組改供熱的方式參與城市集中供熱。改造方法一般是采用中低壓缸連通管打孔抽汽來實現；在上世紀80年代后期，也有一些小型（一般容量在25MW以下）汽輪發電機組采用純背壓或高背壓循環水供熱的先例，但規模一般較小。

目前，國內凝汽器制造廠家設計制造的現有電站的雙流程凝汽器通常采用高背壓循環水供熱的技術，即由純凝機組或背壓機組單獨作為其供熱機組，這樣就存在有供熱與非供熱期機組運行經濟性兩極分化的致命弱點，不能實現純凝工況與背壓工況之間的相互轉換，即使得設備運行成本高，而且蒸汽熱量利用率低。

發明內容

為了克服現有雙流程凝汽器所存在的不足，本實用新型提供了一種能夠實現雙流程與四流程切換，且蒸汽熱量利用率高，節約資源的可實現雙流程與四流程切換的凝汽器。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：在凝氣室的頂部設置有喉部，在凝氣室的前側設置前水室，在凝氣室的后側設置后水室，前水室和后水室之間通過設置在凝氣室中的換熱管連通，前水室包括左前水室和右前水室，在左前水室的中部設置有可拆卸式的左隔板，在左隔板的上側設置有第一接頭，在左隔板的下側設置有第二接頭，在右前水室的中部設置右隔板，在右隔板的上側設置有第一T形接頭，在右隔板的下側設置有第二T形接頭，在第一接頭、第二接頭、第一T形接頭和第二T形接頭上分別設置有控制閥門，在后水室內設置有旋轉隔板，所述旋轉隔板通過延伸至后水室外側的旋轉軸控制旋轉。

上述左前水室、后水室內壁上分別設置有承接左隔板、旋轉隔板的固定板，上述左隔板和旋轉隔板通過聯接件與固定板聯接。

上述左隔板和旋轉隔板分別與固定板之間設置有密封條。

在第一接頭、第二接頭、第一T形接頭以及第二T形接頭與控制閥門之間還設置有聯接盤。

在后水室與凝氣室的聯接處設置有膨脹節。

本實用新型提供的可實現雙流程與四流程切換的凝汽器是通過在前水室和后水室中設置可拆卸的或者可旋轉的隔板，通過調整隔板的方向以及進出水的方向從而實現純凝工況凝汽器中的水流雙流程和高背壓供熱工況凝汽器中的水流四流程之間的切換，而且本實用新型的操作方便，能夠充分利用蒸汽的熱量，熱交換效率高，能夠節約資源，此外本實用新型的后水室與凝氣室通過膨脹節聯接，有效解決高背壓供熱工況下的換熱管的熱膨脹的問題。

附圖說明

圖1為實施例1的凝汽器結構示意圖。

圖2為圖1中的前側結構示意圖。

圖3為圖2中A的局部放大圖。

圖4為圖1中的后側結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行進一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的情形。

實施例1

由圖1可知，本實施例中的凝汽器是由喉部1、凝氣室2、換熱管3、前水室4、后水室5以及膨脹節6聯接構成。

在凝氣室2的頂部設置有梯形臺結構的喉部1，喉部1采用普通的結構設計，可以與凝氣室2聯接為一體，在凝氣室2的前側設置前水室4，在凝氣室2的后側設置后水室5，在凝氣室2的內腔設置有水平的換熱管3，換熱管3的兩端通過焊接與脹接結合的方式固定在凝氣室2的前后兩端的管板上，且分別延伸至前水室4與后水室5，通過換熱管3將前水室4和后水室5之間連通，上述的后水室5與凝氣室2之間通過膨脹節6聯接，通過膨脹節6吸收熱膨脹，解決了在高背壓供熱工況下換熱管3的熱膨脹問題。

參見圖2、圖3，上述前水室4是由并列設置的左前水室4-1和右前水室4-6以及設置在左前水室4-1中的左隔板4-2、固定板4-3、第一接頭4-4、第一控制閥門4-5、第二接頭4-15、第二控制閥門4-16和右前水室4-6中的右隔板4-7、第一T形接頭4-8、第三控制閥門4-9、第四控制閥門4-11、第二T形接頭4-12、第五控制閥門4-13、第六控制閥門4-14、密封條4-17和螺栓4-18以及聯接盤4-10聯接構成。