[實用新型]一種雙管LED日光燈

有效

• 申請號: 201320148609.4
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203176839U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 文慶強
• 申請（專利權）人: 深圳市睿琛照明有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V29/00;F21V23/06;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種LED日光燈的改進，屬節能照明技術領域，具體地說是一種散熱良好，安裝、拆卸方便，外形結構美觀的雙管LED日光燈。

背景技術

傳統的LED日光燈散熱效果不好，長時間使用就可能因為散熱差使燈內部溫度過高，燒壞導線和電器元件，導致電路短路，使用壽命短，現有的一種LED燈管，包含基板、LED燈以及散熱板，基板上設有貫穿安裝孔，LED燈裝設于該安裝孔，LED燈的電極連接于基板正面，LED燈的導熱板和散熱板之間相靠接并構成直接熱傳導，LED燈的導熱板和散熱板之間相靠接并構成直接熱傳導，該LED燈的導熱板將發光時產生的大量熱量直接通過熱傳導方式熱傳遞于散熱板，形成電熱分離，散熱速度快、散熱效果好、散熱完全。這種LED日光燈燈管內空間小，照明效果不好，利用率低，安裝方式單一。另外，鋁基板與鋁基座間的焊接工藝不好處理，散熱膏經長期使用會老化，不能達到散熱效果且易造成接觸不充分，散熱不均勻也會使燈具的局部溫度過高而影響壽命。

發明內容

針對現有技術所存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊簡單，使用方便，散熱面積大、散熱效果好且照明效果好的雙管LED日光燈。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種雙管LED日光燈，包括鋁殼、透明罩、焊接有LED燈珠的鋁基板、膠座、燈頭和電路主體，其特征在于，所述透明罩包括左右兩個，鋁基板包括左右兩個，透明罩內壁設有凸沿，鋁殼外沿設有第一凹槽，透明罩和鋁殼通過凸沿和第一凹槽連接，鋁殼內沿設有第二凹槽，焊接有LED燈珠的鋁基板通過第二凹槽嵌入鋁殼內，上下兩個膠座與鋁殼和透明罩構成的燈體扣合，燈頭與電路主體固定連接并與下膠座扣合，整個雙管LED日光燈長度在130mm到160mm之間，寬度在30mm到50mm之間。

作為本實用新型的改進，所述鋁殼外表面設有一組散熱肋片，所述LED燈珠采用并聯方式連接，所述焊接有LED燈珠的鋁基板采用并聯方式連接，所述鋁基板通過鋁殼內沿的第二凹槽相嵌，鋁基板與鋁殼下端形成一空腔。

上述的一種雙管LED日光燈，所述電源置于電源盒內，所述接電插頭置于電源盒上的接電插槽內，所述接電彈片置于接電彈片膠蓋內。

本實用新型的有益效果為：與現有技術相比，本實用新型提供的一種雙管LED日光燈，鋁殼外表面設有鋁制散熱肋片，鋁基板通過與鋁殼內部第二凹槽相嵌，鋁基板與鋁殼下端形成一空腔，LED燈珠采用并聯方式連接，焊接有LED燈珠的鋁基板采用并聯方式連接。雙管設計增加了燈管發光面積，發光照明效果更好，鋁殼外表面的鋁制散熱肋片，增大了LED燈的散熱面積，鋁基板與鋁殼下端形成的一空腔有助燈體內的熱量更好地散發。

附圖說明

圖1為本實用新型的分解結構示意圖；

圖2為本實用新型的平面結構示意圖；

圖3為本實用新型的截面結構示意圖。

圖中：鋁殼1；透明罩2；鋁基板3；上膠座4；電源盒5；電源6；燈頭7；鋁制散熱肋片11；第一凹槽12；空腔13；第二凹槽14；凸沿21；LED燈珠31；下膠座41；接電彈片膠蓋51；接電彈片52；接電彈片膠座53；接電插頭54；接電插槽55；彈片槽56。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1、圖2、圖3所示，一種雙管LED日光燈，包括鋁殼1、透明罩2、焊接有LED燈珠31的鋁基板3、上膠座4、下膠座41、燈頭7和電路主體；電路主體由電源盒5、電源6、接電彈片52、接電插頭54、接電彈片膠座53和接電彈片膠蓋51構成；所述透明罩2包括左右兩個，鋁基板3包括左右兩個，透明罩2內壁設有凸沿21，鋁殼1外沿設有第一凹槽12，透明罩2和鋁殼1通過凸沿21和第一凹槽12連接，鋁殼1內沿設有第二凹槽14，焊接有LED燈珠31的鋁基板3通過第二凹槽14嵌入鋁殼1內，上膠座4、下膠座41與鋁殼1和透明罩2構成的燈體扣合，燈頭7與電路主體固定連接并與下膠座41扣合。

作為本實用新型的改進，鋁殼1外表面設有一組鋁制散熱肋片11；LED燈珠31采用并聯方式連接，鋁基板3采用并聯方式連接，電路主體由電源盒5、電源6、接電彈片膠座53、接電彈片52、接電插頭54和接電彈片膠蓋51構成，接電插頭54位于電源盒5上的接電插槽55，接電彈片52位于接電彈片膠蓋51上的彈片槽56內，鋁基板3通過鋁殼1內沿的第二凹槽14與鋁殼1相嵌，鋁基板3與鋁殼1下端形成一空腔13。