[實(shí)用新型]一種拔毛器的拔毛頭組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320148126.4
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203194858U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周燕舞
• 申請（專利權(quán)）人: 周燕舞
• 主分類號: A45D26/00
• 分類號: A45D26/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拔毛器的拔毛頭組件，屬于拔毛器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

如圖1-6所示，現(xiàn)有的使用中心曲軸的拔毛頭組件中，基本都是采用一種傳統(tǒng)的夾緊方式，這種方式的特點(diǎn)是不銹鋼夾片兩個(gè)成雙地裝配在塑料基座兩側(cè)，形成一個(gè)夾緊單元，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動，拔毛頭夾緊單元在受外力擠壓后兩夾片相向擺動，在其末端形成夾緊，就如同一把鑷子的工作原理。

其缺點(diǎn)主要是：成本偏高，工藝復(fù)雜，具體來說分四個(gè)方面：

1）每個(gè)夾緊單元需要兩片金屬夾片，成本較高；

2）兩個(gè)金屬夾片分別需要一副五金模具，需兩副五金模具；

3）需要使用專門工裝鉚壓用以固定不銹鋼夾片，防止其脫落，工藝復(fù)雜。

4）結(jié)構(gòu)單一、技術(shù)含量不高，拔毛效果也不太理想。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的拔毛器的拔毛頭組件的夾緊單元成本較高，具體表現(xiàn)為采用兩片金屬夾片，兩個(gè)片金屬夾片分別需要開一副五金模具進(jìn)行制造；工藝復(fù)雜，主要表現(xiàn)為需要使用專門工裝鉚壓用以固定不銹鋼夾片，防止其脫落；結(jié)構(gòu)單一，技術(shù)含量低，拔毛效果不太理想。

本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種拔毛器的拔毛頭組件，所述拔毛頭組件的夾緊單元設(shè)有各夾緊單元之間的力矩傳遞結(jié)構(gòu)，所述夾緊單元的正面面邊緣相隔180°設(shè)有第一對凸臺4，所述夾緊單元反面與所述第一對凸臺4對應(yīng)位置設(shè)有凸筋5，與所述凸筋5相隔60°處設(shè)有相隔180°的第二對凸臺4’；所述凸筋5抵住相鄰?qiáng)A緊單元第二對凸臺4’背面的對應(yīng)位置處，使所述第二對凸臺4’與相隔一個(gè)夾緊單元的對應(yīng)夾緊單元的第一對凸臺4形成夾緊動作；三個(gè)相鄰的夾緊單元形成夾緊單元組，每旋轉(zhuǎn)60°完成一次夾緊動作。

進(jìn)一步的，所述力矩傳遞結(jié)構(gòu)包括所述夾緊單元正面的一對凸鍵3和所述夾緊單元反面的一對凹槽2，所述凸鍵3與所述凹槽2相隔60°，所述凸鍵3插入相鄰?qiáng)A緊單元的凹槽2內(nèi)，傳遞轉(zhuǎn)動力矩。

進(jìn)一步的，所述夾緊單元為塑料材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述夾緊單元的正面設(shè)有定位軸6，所述夾緊單元的反面設(shè)有對應(yīng)的定位孔7，定位軸6插入相鄰?qiáng)A緊單元的定位孔7內(nèi)，形成安裝定位。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：將夾緊單元逐一相隔60°的進(jìn)行裝配，夾緊單元上完全不需安裝金屬夾片，當(dāng)夾緊單元組在齒輪的帶動下繞著中心曲軸轉(zhuǎn)動時(shí)，第一對凸臺4與相隔一個(gè)夾緊單元的另一個(gè)夾緊單元的第二對凸臺4’完成夾緊動作。因此，需要三個(gè)彼此相鄰的夾緊單元共同作用才能完成一個(gè)夾緊動作，而且由三個(gè)夾緊單元形成的夾緊單元組繞中心曲軸每旋轉(zhuǎn)60°角就能完成一次夾緊動作。隨著驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動，帶動拔毛頭組件的夾緊單元同步轉(zhuǎn)動，夾緊單元依次夾緊/分開。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1）材料、模具成本大大降低，無需金屬夾片，無需開設(shè)五金模具，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2）無需安裝金屬夾片，無需專門裝配工裝鉚壓，生產(chǎn)成本大大降低；

3）簡化了工藝，提高了裝配效率。

4）結(jié)構(gòu)獨(dú)特，零部件少，技術(shù)含量提高，拔毛效果更好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的夾緊單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的夾片座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的夾片座其中一側(cè)面的示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的夾片座其中另一側(cè)面的示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的夾緊單元其中一面的示意圖。

圖6是圖5中A-A向剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型夾緊單元的正面視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型夾緊單元的反面視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型夾緊單元側(cè)面示意圖。

圖10是本實(shí)用新型三個(gè)夾緊單元裝配成一體的剖面示意圖。

圖11是圖10中相間夾緊單元完成夾緊動作的示意圖。

圖12是本實(shí)用新型拔毛頭組件部分結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖13是使用本實(shí)用新型拔毛頭組件的拔毛器的爆炸示意圖。

其中，1、金屬夾片，2、凹槽，3、凸鍵，4、第一對凸臺，5、凸筋，6、定位軸，7、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。