[實用新型]高純氧化鋁焙燒窯爐爐體保溫結構

有效

• 申請號: 201320147857.7
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203216273U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 石恒業;趙景亭
• 申請（專利權）人: 山東科恒晶體材料科技有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 孫愛華

技術領域

高純氧化鋁焙燒窯爐爐體保溫結構，屬于建筑施工領域，具體涉及一種生產高純氧化鋁用的焙燒窯爐爐體保溫結構。

背景技術

現有的焙燒窯爐爐體保溫結構通常是由爐體砌成，然后采取在爐體外層增加保溫棉的保溫措施，對材料的利用率非常低，成本非常高，由于高溫氣體向上流動，大量的熱量通過爐膛上方損失，保溫效果差，而且在加熱的過程經常有粉塵向下掉落到爐膛內，造成高純氧化鋁含有雜質，嚴重影響產品質量。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種保溫效果好、防塵的高純氧化鋁焙燒窯爐爐體保溫結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該高純氧化鋁焙燒窯爐爐體保溫結構，包括爐體和位于爐體內部的爐膛，爐體由耐火磚砌成，爐體外側包裹有一層保溫板，爐體上方設有引風裝置，其特征在于：在爐膛上方與爐體之間鋪設有一層保溫棉，保溫棉與爐膛之間橫向緊密排列多根圓管。

所述圓管材質為陶瓷。有效防止粉塵掉落。

所述保溫棉為巖棉。

所述爐膛下方均布有多個傳動輥，爐膛兩側的爐體上開設有多個拱形的通道，傳動輥兩端穿過通道。拱形的通道結構牢固，散熱面積小。

所述傳動輥材質為陶瓷。

所述爐膛兩端上部均設有擋板。擋板可以防止高溫氣體從爐膛的兩端泄漏，保溫效果更好。

所述擋板的高度可以調節，支撐在擋板下方的耐火磚是活動的。通過改變擋邊下方耐火磚的數量，可以使擋板適應不同尺寸的坩堝。

所述引風裝置包括分別設置在爐體兩端高溫區和冷卻區的兩個排風管道，僅在高溫區的排風管道上安裝引風機，冷卻區的排風管道自然引風。冷去區通過自然引風，防止爐膛內的溫度快速下降。

與現有技術相比，本實用新型高純氧化鋁焙燒窯爐爐體保溫結構所具有的有益效果是：

1、通過在爐膛上方與爐體之間鋪設保溫棉，保溫效果好、同時降低成本；

2、在保溫棉與爐膛之間緊密排列圓管，有效防止粉塵掉落，保證產品質量；

3、圓管和傳動輥均采用陶瓷，散熱慢，保溫效果好，耐火；

4、拱形的通道結構牢固，減小散熱面積。

附圖說明

圖1是高純氧化鋁焙燒窯爐爐體橫截面示意圖。

圖2是圖1中A-A處的剖視圖示意圖。

圖3是高純氧化鋁焙燒窯爐端部的擋板示意圖。

圖4是排風裝置示意圖。

其中：1、爐體??2、保溫棉??3、圓管??4、爐膛??5、傳動輥??6、通道??7、保溫板??8、坩堝??9、擋板??10、排風管道??11、引風機。

具體實施方式

圖1～4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1～4對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1～4：高純氧化鋁焙燒窯爐爐體保溫結構，包括爐體1、保溫棉2、圓管3、爐膛4、傳動輥5、通道6、保溫板7、擋板9、排風管道10、引風機11。

參照圖1～2：爐體1由耐火磚砌成，爐體1外側包裹有一層保溫板7，爐膛4位于爐體1內部，爐體1和爐膛4構成隧道窯爐，爐膛4上方與爐體1之間由上至下依次鋪設有保溫棉2和陶瓷的圓管3，其中保溫棉2為巖棉，圓管3橫向緊密排列。爐膛4兩側下方的爐體1橫向開設有多個拱形的通道6，兩對應的通道6內穿過一根陶瓷的傳動輥5，傳動輥5外端穿出爐體1與外部的驅動裝置連接。用于盛裝高純氧化鋁的坩堝8放置在爐膛4內的傳動輥5上，經傳動輥5沿爐膛4縱向傳送。

參照圖3：爐膛4兩端的上部均設有擋板9，支撐在擋板9下方的耐火磚是活動的，可以通過改變耐火磚的數量，改變擋板9的高度，能夠適應不同尺寸的坩堝8，保溫效果更好。

參照圖4：爐體1在兩端高溫區和冷卻區的上方分別設有兩個排風管道10，排風管道10連通爐膛4和車間外部，僅在高溫區的排風管道10上安裝引風機11，冷卻區的排風管道10自然引風，高溫區粉塵較多，通過引風機11能夠防止排風管道10堵塞，冷卻區溫度較低，通過自然引風可以防止溫度快速降低，而不會發生堵塞現象。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。