[實用新型]螺旋筋拉直繞制成型一體機

有效

• 申請號: 201320147749.X
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203197164U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 蘇春生
• 申請（專利權）人: 中鐵十三局集團第五工程有限公司
• 主分類號: B21F3/02
• 分類號: B21F3/02;B21F1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼筋成型、加工領域，具體的說，是螺旋筋拉直繞制成型一體機。

背景技術

在圓形柱或樁基鋼筋籠加工過程中，螺旋筋的制作是一項十分繁瑣的工作，它是由長條鋼筋制作而成且呈螺旋狀上升的一種形式，常規的制作方法是先使用鋼筋調直機在足夠長的場地內拉直，然后將拉直的鋼筋搬運到彎曲臺上進行彎曲，其箍制過程既費時又費工，同時，也相應的增加了制作成本。實踐證明，采用上述常規的拉直及繞制方案，存在以下缺陷：

（1）操作費時：在實際操作時，每拉直繞制成型一捆（約2噸）盤圓時，往往需要兩臺機械工作20小時才能完成；

（2）浪費人力：由于采用鋼筋調直機以及彎曲機的協同工作，因此，在制作中至少需要兩名操作人員配合操作；

（3）施工場地上，采用常規的鋼筋拉直需要20米以上距離，并且拉直鋼筋所需要的場地需要干凈、夠大，給施工造成一定的不便。

基于上述缺陷，本實用新型應運而生。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供螺旋筋拉直繞制成型一體機，將鋼筋本體的拉直、繞制成型過程有效的組合在了一起，并利用動力裝置進行帶動，不僅能使螺旋箍筋一次成型，更大大的節省了制作時間以及工作量，提高了施工效率，節約了施工成本，適宜廣泛推廣使用。

本實用新型通過下述技術方案實現：螺旋筋拉直繞制成型一體機，為克服常規螺旋箍筋過程中，拉直以及繞制方案存在的不足，本實用新型提出了一體機的設計，其結構包括依次作用于鋼筋本體上的拉直機組以及繞制機構，繞制機構為設有動力裝置的轉動部件，鋼筋本體則隨繞制機構的轉動由拉直機組傳送至繞制機構上，通過上述結構可知，該設計方案不僅能有效的解決采用常規制作方案造成的費時、費工、制作成本高等缺陷，還極大的縮小了施工作業的場地，為施工提供便利。

所述的繞制機構主要由與動力裝置相連接的轉盤以及環形架組成，環形架的一端連接在轉盤上，另一端則向外延伸并形成供鋼筋本體繞制的柱形框架結構，鋼筋本體的一端在轉盤的帶動下依次纏繞于環形架的外圈上，并形成螺旋筋結構。

在本實用新型中，轉盤由動力裝置的帶動而轉動，其結構如下：所述的動力裝置為電動機，在所述的轉盤上還設有隨電動機軸芯旋轉進而帶動轉盤轉動的傳動部件，在傳動部件、電動機軸芯上套裝有傳送皮帶。

本實用新型所述的傳動部件由設有輸入軸、輸出軸的齒輪箱以及與輸入軸相連的傳動軸組成，傳動皮帶套裝于傳動軸上，輸出軸則連接在轉盤的轉軸上，由上述結構可知，齒輪箱內設有一個以上依次咬合的齒輪，可用于改變電動機軸芯的轉動力矩，提高轉盤轉動的平穩度，抗沖擊和振動的能力較強，工作可靠性高。

為更好的實現本實用新型，所述的拉直機組主要由底板以及設于底板一側的調直模組成，調直模的數量為一個以上，所述鋼筋本體的一端隨轉盤的轉動依次繞過一個以上的調直模，在實際使用時，可根據鋼筋本體的實際規格（直徑）、性質（屈服強度）等選擇不同的調直模繞制曲線，利用調直模的偏心，使鋼筋本體在轉盤的帶動下，得到多次連續的反復塑性變形，從而將鋼筋本體調直，完成拉直過程。

為更好的實現上述結構，在所述拉直機組、繞制機構的底部還設有供其固定的底座。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型對常規鋼筋本體拉直及繞制方案進行了改進，提出了一體機的設計，將拉直、繞制成型過程有效的組合在了一起，不僅能使螺旋箍筋一次成型，還有效的提高了施工效率，節約了施工成本，適宜廣泛推廣使用。

（2）本實用新型采用電動機進行驅動，由轉盤帶動鋼筋本體通過拉直機組實現拉直處理后，再繞制在環形架上形成螺旋筋結構，避免了先使用鋼筋調直機拉直，然后將拉直的鋼筋本體搬運到彎曲臺上進行彎曲的這一常規做法，極大程度大大的節省了制作時間以及操作人員的數量，具有省時省工等優點。

（3）本實用新型還能有效的節約施工場地，僅需10米長的場地即可，并為施工提供了便利。

（4）本實用新型提出了齒輪箱的設計，在實際運行時，不僅能提高轉盤轉動的平穩度，還具有較強的抗沖擊和振動的能力，工作可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的后視圖。

其中1—鋼筋本體，2—轉盤，3—環形架，4—電動機，5—傳送皮帶，6—齒輪箱，7—傳動軸，8—底板，9—調直模，10—底座，11—動滑輪，12—吊鉤，13—鐵鏈，14—鋼繩。

具體實施方式