[實用新型]用于板類零件加工的正反倒角鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320147608.8
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203281947U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉偉;陶志健;周保富
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種高效高速精密刀具，尤其涉及一種用于板類零件加工的正反倒角鉆頭。

背景技術(shù)

目前，硬質(zhì)合金鉆頭比高速鋼鉆頭的加工效率已經(jīng)有4倍以上的提高，為了進(jìn)一步提高加工效率，階梯鉆等復(fù)合刀具也逐步推廣。但在需要正反倒角的孔加工中，仍然需要兩刀兩序加工方式如圖1、圖2所示。對原有技術(shù)進(jìn)行再升級，通過改變刀具結(jié)構(gòu)繼而提高刀具的使用效率，成為一個新的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于板類零件加工的正反倒角鉆頭，實現(xiàn)鉆孔與正反兩面倒角。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

用于板類零件加工的正反倒角鉆頭，包括柄部、頸部和頭部，頭部、頸部和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，頭部和頸部上設(shè)有排屑槽，排屑槽之外的實體部分為刀背，其特征在于：在排屑槽的頭部、中部和后部的端面位置分別設(shè)置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃，主切削刃用于鉆孔將板類零件鉆通，正倒角刃在第一次進(jìn)給時將通孔的入口倒角加工，入口倒角加工后，退刀至反倒角刃處將通孔的出口倒角銑出。

進(jìn)一步地，上述的用于板類零件加工的正反倒角鉆頭，所述排屑槽為螺旋槽或直槽。

更進(jìn)一步地，上述的用于板類零件加工的正反倒角鉆頭，所述頭部主切削刃呈彎刃口或直刃口。

再進(jìn)一步地，上述的用于板類零件加工的正反倒角鉆頭，所述頸部芯厚呈正錐結(jié)構(gòu)，芯厚增量為3~5:?100。

本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

①根據(jù)被加工材料的不同，靈活地將排屑槽設(shè)計成螺旋槽或直槽，例如在加工鋼件等塑性材料時，可以設(shè)計為螺旋槽型式；而在加工鑄鐵或鑄造鋁合金時刻加工直槽型式；

②頭部主切削刃靈活設(shè)計成兩種型式：彎刃口或直刃口；如在加工塑性材料時，可通過增加刃長及切削刃的彎曲轉(zhuǎn)折程度來增加切屑的附加變形，繼而增強(qiáng)塑性材料的斷屑能力；在加工脆性材料時，可將刃口磨平成一條直線，可以顯著提高刃口的抗崩能力，從而提高正反倒角鉆頭的使用壽命；

③本實用新型正反倒角鉆頭實現(xiàn)鉆孔、倒角、反倒角的三個工序的復(fù)合加工，通過不同加工條件對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提高加工效率，保證加工精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1：傳統(tǒng)鉆頭用于鉆孔和倒角的加工示意圖；

圖2：傳統(tǒng)鉆頭用于工件反轉(zhuǎn)后倒角的加工示意圖；

圖3：本實用新型鉆頭用于鉆孔和倒角的加工示意圖；

圖4：本實用新型鉆頭用于反銑出口倒角的加工示意圖；

圖5：本實用新型鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：圖5的B-B剖視示意圖；

圖7：直槽型正反倒角鉆頭的示意圖；

圖8：主切削刃為彎刃口刃型的示意圖；

圖9：主切削刃為直刃口刃型的示意圖；

圖10：直槽型式排屑槽的開槽示意圖。

具體實施方式

針對板類零件需要雙面倒角的工藝要求而設(shè)計正反倒角復(fù)合鉆頭，旨在減少工序，提高加工效率。鉆頭可以一次裝夾，完成鉆孔、入口倒角與出口倒角三個工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，可減少一次裝夾，提高加工效率，減少機(jī)床占用時間。

如圖5所示，用于板類零件加工的正反倒角鉆頭，包括柄部1、頸部2和頭部3，頭部3、頸部2和柄部1是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，柄部1是圓柱度較高的一段圓柱體，夾頭夾持柄部以傳遞機(jī)床動力，使得刀具旋轉(zhuǎn)而具備切削能力，頭部3和頸部2上設(shè)有排屑槽4，排屑槽之外的實體部分為刀背5，頸部芯厚呈正錐結(jié)構(gòu)，芯厚增量為3~5:?100。在排屑槽的頭部、中部和后部等不同端面位置分別設(shè)置有主切削刃6、反倒角刃7和正倒角刃8，如圖3、圖4所示，主切削刃6用于鉆孔將板類零件鉆通，正倒角刃8在第一次進(jìn)給時將通孔的入口倒角加工，入口倒角加工后，退刀至反倒角刃7處將通孔的出口倒角銑出。

排屑槽4為螺旋槽或直槽，如圖6所示，為螺旋槽型；如圖7所示，為直槽型。

頭部主切削刃可靈活設(shè)計為兩種型式：彎刃口或直刃口，如圖8所示，主切削刃為彎刃口9；如圖9所示，主切削刃為直刃口10。

頭部采用較小芯厚設(shè)計，以增大容屑空間，便于排屑。頸部芯厚增大，如圖6所示，采用芯厚正錐的設(shè)計結(jié)構(gòu)，芯厚增量5：100。

為提高反倒角刃的刃口強(qiáng)度，采用減小軸向后角增大徑向后角的方式。

正反倒角鉆頭由于刀具懸深較長，采用整體硬質(zhì)合金材料制造時，優(yōu)先選用ISO?K30~K40等韌性好的硬質(zhì)合金牌號。