[實用新型]橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備

有效

• 申請號: 201320147136.6
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203227689U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 程樹茂
• 申請（專利權）人: 天津華源時代金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術領域

本實用新型屬于熱鍍鋅鋼絲生產設備領域，特別涉及一種橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備。

背景技術

在鍍鋅鋼絲的實際的使用中，針對客戶的使用要求，有時需將鍍鋅鋼絲再加工為橢圓鍍鋅鋼絲。此時，就需要對拉絲機進行改進，對鍍鋅鋼絲再加工。現有的鍍鋅鋼絲改制橢圓鍍鋅鋼絲的設備至少存在以下問題：模具裝置對鍍鋅鋼絲表面劃傷嚴重，影響力學性能；設備不可微調，產品精度不夠。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種改制后的橢圓鍍鋅鋼絲尺寸精確，產品表面質量和力學性能等都符合要求的橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備，其特征在于：由機座、拉拔機構、改制機構、調直器、收線罐及收線罐驅動機構構成，在機座上從進線端至收線端依次固裝拉拔機構、改制機構、調直器及收線罐，在機座底部安裝收線罐驅動機構；所述拉拔機構由模具盒及模具構成，所述改制機構由座體、改制上壓輥、改制下壓輥及微調螺栓構成，改制上壓輥安裝有微調螺栓。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備，采用拉拔機構對熱鍍鋅鋼絲進行初步拉拔，再采用改制機構實現橢圓鍍鋅鋼絲成型，有效克服以往一次成型對產品表面造成的嚴重劃傷，保證產品表面質量。

2、本橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備，采用改制機構由改制上壓輥、改制下壓輥及微調螺栓構成，通過調節微調螺栓來調整改制裝置上壓輥和改制裝置下壓輥的相對位置，從而達到最終產品尺寸規格要求。

3、本橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備結構緊湊、設計科學合理，通過改進拉拔機構及鍍鋅橢圓絲改制機構，其產品尺寸精確，且表面質量和力學性能等均符合要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：

1-熱鍍鋅鋼絲、2-模具盒、3-模具、4-改制下壓輥、5-改制上壓輥、6-座體、7-微調螺栓、8-調直器、9-收線罐、10-收線罐驅動機構、11-機座。

具體實施方式

下面結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備，其由機座11、拉拔機構、改制機構、調直器8、收線罐9及收線罐驅動機構10構成。在機座上從進線端至收線端依次固裝拉拔機構、改制機構、調直器及收線罐，在機座底部安裝收線罐驅動機構。

拉拔機構由模具盒2及模具3構成，模具盒內用于盛放潤滑劑，起到拉拔前的潤滑工作。模具盒內安裝普通模具，對鍍鋅鋼絲進行初步加工。

改制機構由座體6、改制上壓輥5、改制下壓輥4及微調螺栓7構成，改制下壓輥安裝于座體下部，改制上壓輥安裝于座體上部與改制下壓輥對應。改制上壓輥安裝有微調螺栓，并通過微調螺栓實現與改制下壓輥距離的微調。

調直器用于對橢圓鍍鋅鋼絲的力學性能、圈徑、翹起距等技術要求進行調節。收線罐用于牽引和收線。收線罐驅動機構由電動機、減速機、同步帶輪組成作為收線罐的動力支持。

本橢圓鍍鋅鋼絲拉絲設備的工作原理為：

整個生產過程中，首先用引線將熱鍍鋅鋼絲1牽引到收線罐上。鍍鋅鋼絲首先通過模具盒，鍍鋅鋼絲先接觸模具盒內的潤滑劑，得到充分潤滑，然后通過模具盒內的普通模具，進行第一道拉拔，得到所需要符合工藝要求的半成品。然后，鍍鋅鋼絲經過改制裝置上壓輥和改制裝置下壓輥，通過調節微調螺栓來調整改制裝置上壓輥和改制裝置下壓輥的相對位置，從而達到最終產品尺寸規格要求。鍍鋅鋼絲經過改制裝置上壓輥和改制裝置下壓后改制成型，然后經過專用調直器，通過專用調直器的調節鍍鋅鋼絲的圈徑、翹起距和力學指標都符合工藝要求，然后由收線罐收線。

改制裝置上壓輥和改制裝置下壓輥，根據計算和實驗得出符合產品規格的溝槽形狀。根據不同的產品規格通過計算對改制裝置上壓輥和改制裝置下壓進行不同溝槽的加工。改制裝置上壓輥和改制裝置下壓輥都選用特殊材料經過熱處理后，使表面達到高硬度并且芯部達到高韌性。加工過程都由過數控加工設備加工，確保尺寸精度和配合精度，這樣才能保證鍍鋅鋼絲改制后的尺寸精度和產品表面質量。

收線罐的動力由收線機動力組成提供。模具盒、改制裝置上壓輥、改制裝置下壓輥、專用調直器、收線罐、收線機動力組成都安裝于機座上，并按計算和實驗確定安裝間距與位置。專用調直器的調直輪也同樣需要根據產品要求經過計算和實驗得出符合要求的槽型，槽型不當將會影響鍍鋅鋼絲的表面質量。