[實(shí)用新型]平板產(chǎn)品工藝加工上、下料自動機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320145157.4
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203143692U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鋒;凡盤龍
• 申請（專利權(quán)）人: 凡盤龍;李鋒
• 主分類號: B65G49/05
• 分類號: B65G49/05;B65G47/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及平板類產(chǎn)品加工流程中的搬運(yùn)和自動上下料，尤其涉及了一種平板產(chǎn)品工藝加工上、下料自動機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在一些生產(chǎn)廠家，在完成觸屏、晶圓等生產(chǎn)過程中，需要對原始物料進(jìn)行多道工藝工序的加工生產(chǎn)，目前多數(shù)廠家都是采用人工搬運(yùn)，這樣做存在著如下缺點(diǎn)：工作效率低下；增加了人為因素的影響，可能導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的不過關(guān)；人力成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中平板設(shè)備采用人工搬運(yùn)，工作效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)的不過關(guān)、人工成本高等缺點(diǎn)，提供了一種可以減少人為因素的影響，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本的使用的平板產(chǎn)品工藝加工上、下料自動機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

平板產(chǎn)品工藝加工上、下料自動機(jī)，包括工作位整料平臺，所述的工作位整料平臺兩側(cè)分別設(shè)置上料箱與下料箱。

作為優(yōu)選，所述的工作位整料平臺內(nèi)設(shè)有單片循環(huán)搬運(yùn)設(shè)備。

作為優(yōu)選，所述的上料箱上設(shè)有上料整架搬運(yùn)設(shè)備。

作為優(yōu)選，所述的下料箱上設(shè)有下料整架搬運(yùn)設(shè)備。

作為優(yōu)選，所述的下料箱側(cè)面安裝有控制面板。

作為優(yōu)選，所述的上料整架搬運(yùn)設(shè)備包括氣缸，氣缸內(nèi)的活塞上連接吸盤。

作為優(yōu)選，所述的上料箱與下料箱包括電機(jī)與傳感器。

作為優(yōu)選，所述的工作位整料平臺還包括整料裝置。

設(shè)備主要運(yùn)用在平板類產(chǎn)品，如液晶面板玻璃，觸摸屏玻璃，手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的屏幕，印刷線路板，晶圓產(chǎn)品等，加工流程中的搬運(yùn)和自動上下料。本產(chǎn)品主要是通過整架物料的放置，自動將每一片產(chǎn)品搬運(yùn)到工作位，完成工序操作。該片產(chǎn)品完成后又自動的將每一片產(chǎn)品放置在空的料架當(dāng)中，這樣循環(huán)運(yùn)行，這樣做的目的是提高工作效率，減少人為操作！

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)是采用一系列的自動化控制技術(shù)和不間斷傳輸技術(shù)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的新型實(shí)用產(chǎn)品，采用該設(shè)計(jì)產(chǎn)品可以在每一道工藝生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)無縫連接，不經(jīng)過人為操作使產(chǎn)品在多道工藝生產(chǎn)中的連續(xù)運(yùn)行，提高了工作效率及生產(chǎn)效率，完善了工藝技術(shù)，減少人力成本以及人為因素的影響，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：其中1-工作位整料平臺、2-上料箱、3-上料整架搬運(yùn)設(shè)備、4-下料整架搬運(yùn)設(shè)備、5-下料箱、6-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

平板產(chǎn)品工藝加工上、下料自動機(jī)，如圖1所示，包括工作位整料平臺1，所述的工作位整料平臺1兩側(cè)分別設(shè)置上料箱2與下料箱5。工作位整料平臺：在產(chǎn)品放置在平臺上后，由于位置不是很精確，因此增加了一個(gè)整料的部件，將放置在上面的產(chǎn)品規(guī)整并吸附在平臺上。上料箱2或下料箱5：此內(nèi)部配置電機(jī)和傳感器，通過電機(jī)的運(yùn)動和傳感器的感應(yīng)，探測到每一片產(chǎn)品的到來，將信號傳輸?shù)絾纹h(huán)搬運(yùn)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)每一片的產(chǎn)品搬運(yùn)和放置。

工作位整料平臺1內(nèi)設(shè)有單片循環(huán)搬運(yùn)設(shè)備。單片循環(huán)搬運(yùn)設(shè)備：實(shí)現(xiàn)每一片產(chǎn)品的拿取和放置，此部件由電機(jī)帶動皮帶做往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

上料箱2上設(shè)有上料整架搬運(yùn)設(shè)備3。下料箱5上設(shè)有下料整架搬運(yùn)設(shè)備4。整架搬運(yùn)設(shè)備：通過電機(jī)帶動氣缸和吸盤做往復(fù)運(yùn)動，將整架的物料放進(jìn)料箱或拿出料箱，這樣做可以不用等待工人放置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。下料箱5側(cè)面安裝有控制面板6。

上料整架搬運(yùn)設(shè)備3包括氣缸，氣缸內(nèi)的活塞上連接吸盤。

上料箱2與下料箱5包括電機(jī)與傳感器。工作位整料平臺1還包括整料裝置。

通過整架搬運(yùn)設(shè)備將工人放置在指定位置的整架物料放置在上料箱2中，檢測到有物料進(jìn)入后單片循環(huán)搬運(yùn)設(shè)備開始動作，將由下到上拿取整架物料里面的產(chǎn)品，放置在工作位整料平臺1上，工作位整料平臺1上的整料裝置開始動作執(zhí)行，將單片產(chǎn)品規(guī)整以便實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)。在該工藝生產(chǎn)完成后，單片循環(huán)搬運(yùn)設(shè)備動作，將完成的產(chǎn)品由上到下的放置在下料箱5中，同時(shí)會拿取一片新的產(chǎn)品放置在工作位整料平臺1上，依次實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作。在整架的產(chǎn)品都加工完成后，下料整架搬運(yùn)設(shè)備4部分將整架的產(chǎn)品取走，然后放入一個(gè)空置的料架進(jìn)入下料箱5，以便下一次的運(yùn)行。

通過這樣的設(shè)備進(jìn)行上下料，可以實(shí)現(xiàn)整架或者是多架產(chǎn)品的循環(huán)拿取生產(chǎn)，采用電機(jī)、傳感器、氣缸、輸送皮帶等產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)功能的流暢運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)目的，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，完善了工藝流程中的缺陷。