[實用新型]一種薄透鏡多片高效拋光夾具有效
| 申請號: | 201320143041.7 | 申請日: | 2013-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN203371360U | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 馬云燕 | 申請(專利權)人: | 江蘇雙儀光學器材有限公司 |
| 主分類號: | B24B13/005 | 分類號: | B24B13/005 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 212300 江蘇省鎮江市丹陽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 透鏡 高效 拋光 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種透鏡加工用夾具,具體的說是薄透鏡多片高效拋光夾具。
背景技術
飛速發展的科技時代,光學玻璃鏡片加工的高效產業化,促使大家研發更多的新工藝。正透鏡和小球面都已實現了高效拋光加工,但外徑Φ20mm以上的薄透鏡加工難的問題,還嚴重困擾著各生產廠家。如圖1所示,采用的薄透鏡多片高效拋光夾具為一拋光盤1,拋光盤上有皿孔2,皿孔2的中部有凸起的皿孔臺3,皿孔臺3上涂粘膠,透鏡4通過粘膠粘貼在皿孔臺上,其缺點在于:一是薄透鏡加熱粘膠后產生拉力,研磨下盤后拉力解除面形產生變化,造成表面精度變化,同時因透鏡中心薄(多數在0.4-1.5mm),各圈在研磨過程中由于受力不均也造成表面精度一致性很差;二是現有加工薄透鏡的技術,局部誤差ΔN不穩定,總是不斷出現分散、中低、中高局部不良,ΔN的精度只能控制在1本以上;三是粘膠加工,鏡面難清潔、易腐蝕,不斷修理,損耗高達20%以上;四是對機臺型號及精度要求嚴格,單個加工效率低。
發明內容
針對上述存在的問題,本實用新型提供一種薄透鏡多片高效拋光夾具,結構簡單,無需涂膠,操作方便,加工的透鏡表面精度高,一致性好。?
為了解決上述問題,本實用新型采用以下技術方案,一種薄透鏡多片高效拋光夾具,包括拋光盤、透鏡、皿孔和皿孔臺,其特征在于:所述皿孔上設置有一墊皮。
所述皿孔內設置有一套環,套環直徑比透鏡外徑上限大0.04-0.06mm。?
所述的皿孔至少有三個,所有皿孔在拋光盤的同一球面上。?
所述皿孔臺外徑為透鏡外徑的1/2-2/3。
由于本實用新型采用了墊皮來替代膠粘,墊片潤濕后產生表面脹力吸?住透鏡,其優點如下:一是免除了透鏡受膠拉力及溫度的影響,解決了薄透鏡易變形的難題;二是由原先的剛性加工,改為非剛性加工,解決薄透鏡在研磨時受力不均的問題;三中按傳統多片拋光裝夾設計原理,把單個孔規格加工在同一球面上成為多孔,依透鏡加工面R(半徑)確定成盤加工的圈數及孔數,再通過拋光盤球面有效徑尺寸的設定,使薄透鏡與皿孔不完全接觸,這樣透鏡在套環中有一定空間移動來彌補薄透鏡厚度差及中心薄易形變缺陷,最終使多個透鏡組成的加工面與拋光盤能夠完全吻合,保證薄透鏡拋光后的面型精度,保證了面型精度的一致性及局部誤差的穩定,ΔN可控在0.1-0.5內;四是降低了此類型透鏡對機臺精度及型號的高要求,增加了加工機型的多樣化。?
附圖說明
圖1為原薄透鏡多片高效拋光夾具的結構示意圖?
圖2為本實用新型薄透鏡多片高效拋光夾具的結構示意圖?
1是拋光盤,2是皿孔,3是皿孔臺,4是墊皮,5是透鏡,6是套環。?
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明?
實施例一?
如圖2所示,本實用新型薄透鏡多片高效拋光夾具,包括包括拋光盤1、皿孔2和皿孔臺3,其特征在于:所述皿孔上設置有一墊皮5。墊片潤濕后產生表面脹力吸住透鏡,不需要用膠粘貼。墊皮的材質需要選擇彈性好的絲絨狀拋光布〖如阻尼布、白磨皮(又叫白色拋光革,磨光皮,無氣孔拋光墊)、聚氨脂拋光皮、玻璃纖維環氧板〗,且在潤濕后能具有較強的表面脹力來吸住透鏡。?
操作時墊上要求厚度的保護墊皮,要先濕潤墊皮,借助薄膜張力作用吸住透鏡,保證透鏡在取拿時不掉落,放透鏡于各孔墊皮上,然后放置在拋光皿進行拋光。此夾具操作方便、簡單,效率高。?
其優點如下:一是免除了透鏡受膠拉力及溫度的影響,解決了薄透鏡易變形的難題;二是由原先的剛性加工,改為非剛性加工,解決薄透鏡在研磨時受力不均的問題;三是降低了此類型透鏡對機臺精度及型號的高要求,增加了加工機型的多樣化。?
實施例二?
同實施例一的一種薄透鏡多片高效拋光夾具,其不同之處在于:所述皿孔內設置有一套環6,套環直徑比透鏡外徑上限大0.04-0.06mm,保證透鏡在皿孔內可移動。?
實施例三?
同實施例一的一種薄透鏡多片高效拋光夾具,其不同之處在于:所述皿孔至少有三個,所有皿孔在拋光盤的同一球面上。?
通過按傳統多片拋光裝夾設計原理,把多個皿孔加工在同一球面上成為多孔,依透鏡加工面R(半徑)確定成盤加工的圈數及孔數,最終使多個透鏡組成的加工面與拋光盤能夠完全吻合,保證薄透鏡拋光后的面型精度,及面型精度的一致性與局部誤差的穩定,ΔN可控在0.1-0.5內。ΔN可達到4-6小時不變化的狀況,表面精度不良可控在0%-2%內,甚至可取消面形全檢。?
實施例四?
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