[實用新型]冷軋鋼帶高壓脫脂機組

有效

• 申請號: 201320141544.0
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN203270042U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 畢祥勝;羅石
• 申請（專利權）人: 江蘇甬金金屬科技有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;C23G1/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種冷軋鋼帶的清洗脫脂裝置，具體涉及一種冷軋鋼帶高壓脫脂機組。

背景技術

冷軋鋼卷經過軋機軋制后表面會有大量鐵粉、油脂殘留物，雖然鋼卷上的殘油在罩式爐加熱過程中大部分可以揮發，但由于這個揮發過程不夠徹底，退火后的鋼卷表面依然會有碳黑和鐵粉殘留，對冷軋鋼卷的表面質量有很大影響。

常規的冷軋鋼帶高壓脫脂機組的結構如圖1所示，包括堿液噴淋槽、堿液刷洗槽、一次熱水噴淋槽和二次熱水噴淋槽，經過所述堿液刷洗槽的冷軋鋼帶的兩側分別設有7～10個毛刷輥。該高壓脫脂機組采用0.3Mpa噴淋壓力和設于堿液刷洗槽內的14～20根毛刷輥進行冷軋鋼帶表面的脫脂清潔，脫脂效果主要取決于毛刷輥的刷洗能力。若毛刷輥壓的過重，容易對鋼帶表面產生劃傷，太輕影響脫脂效果，因此對毛刷輥表面毛刷要求極高，且毛刷輥更換周期短，耗材費用高，嚴重影響生產品種和生產成本。

發明內容

本實用新型目的是提供一種冷軋鋼帶高壓脫脂機組，減少毛刷輥的使用量，清洗效果好，設備檢修保養時間短，提高生產效率，降低生產成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種冷軋鋼帶高壓脫脂機組，包括堿液刷洗槽，經過所述堿液刷洗槽的冷軋鋼帶的兩側分別設有2～3個毛刷輥。

進一步的技術方案，所述冷軋鋼帶的兩側分別設有2個所述毛刷輥。

上述技術方案中，所述堿液刷洗槽內設有噴淋壓力為2.5MPa的噴淋堿液。

上述的冷軋鋼帶高壓脫脂機組還包括堿液噴淋槽，該堿液噴淋槽內設有噴淋壓力為0.6MPa的噴淋堿液。

上述的冷軋鋼帶高壓脫脂機組還包括一次熱水噴淋槽，該一次熱水噴淋槽內設有噴淋壓力為0.6MPa的噴淋熱水。

上述的冷軋鋼帶高壓脫脂機組還包括二次熱水噴淋槽，該二次熱水噴淋槽內設有噴淋壓力為0.6MPa的噴淋熱水。

利用本實用新型對冷軋鋼帶高壓脫脂過程如下所述：

(1)冷軋鋼帶從堿液噴淋槽進入脫脂線，噴淋壓力為0.6MPa，高壓清洗；

(2)經過堿液刷洗槽，噴淋壓力為2.5MPa，結合4個毛刷輥進行刷洗；

(3)再經過一次熱水噴淋槽，噴淋壓力為0.6MPa，一次熱水漂洗；

(4)最后經過二次熱水噴淋槽，噴淋壓力為0.6MPa，二次熱水漂洗，完成脫脂過程。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1.本實用新型提高噴淋壓力，減少毛刷輥的使用量，減少毛刷輥對冷軋鋼帶的磨損，清洗效果好，設備檢修保養時間短，提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是背景技術中常規的冷軋鋼帶高壓脫脂機組的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖；

其中：1、堿液噴淋槽；2、堿液刷洗槽；3、一次熱水噴淋槽；4、二次熱水噴淋槽；5、冷軋鋼帶；6、毛刷輥。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖2所示，一種冷軋鋼帶高壓脫脂機組，包括堿液噴淋槽1、堿液刷洗槽2、一次熱水噴淋槽3和二次熱水噴淋槽4，經過所述堿液刷洗槽2的冷軋鋼帶5的兩側分別設有2個毛刷輥6。

所述堿液刷洗槽2內設有噴淋壓力為2.5MPa的噴淋堿液。

所述堿液噴淋槽1內設有噴淋壓力為0.6MPa的噴淋堿液。

所述一次熱水噴淋槽3內設有噴淋壓力為0.6MPa的噴淋熱水。

所述二次熱水噴淋槽4內設有噴淋壓力為0.6MPa的噴淋熱水。

利用本實用新型對冷軋鋼帶高壓脫脂過程如下所述：

(1)冷軋鋼帶5從堿液噴淋槽1進入脫脂線，噴淋壓力為0.6MPa，高壓清洗；

(2)經過堿液刷洗槽2，噴淋壓力為2.5MPa，結合4個毛刷輥6進行刷洗；

(3)再經過一次熱水噴淋槽3，噴淋壓力為0.6MPa，一次熱水漂洗；

(4)最后經過二次熱水噴淋槽4，噴淋壓力為0.6MPa，二次熱水漂洗，完成脫脂過程。

本實用新型提高噴淋壓力，減少毛刷輥的使用量，減少毛刷輥對冷軋鋼帶的磨損，清洗效果好，設備檢修保養時間短，提高生產效率，降低生產成本。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。