[實用新型]鋼包自動增氮裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320139791.7
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN203174145U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 翟寶鵬;王明林
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領域

本實用新型屬于煉鋼工藝技術(shù)領域，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉含氮鋼種時對鋼包內(nèi)鋼水進行自動控制增氮的裝置。

背景技術(shù)

含氮鋼種厚板坯的氮含量范圍要求在0.008-0.015%之間，目標氮含量為0.012%。目前，國內(nèi)煉鋼廠在生產(chǎn)含氮鋼種的厚板坯時，普遍采取將轉(zhuǎn)爐底吹氬氣臨時手動改為底吹氮氣的方式進行鋼水增氮操作，人工控制氮的含量。雖然上述增氮方法較為簡單，所需控制裝置較少，但從實際生產(chǎn)效果看，卻存在著人為因素影響大，增氮量控制不準確，從而使氮含量難以滿足含氮鋼種要求的問題，造成改鋼損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在消除上述缺陷，提供一種可自動準確控制氮的加入量，確保氮含量符合含氮鋼種要求，避免改鋼損失的鋼包自動增氮裝置。

為此，本實用新型所采取的解決方案是：

鋼包自動增氮裝置，包括氬氣氣源、氬氣穩(wěn)壓包、氬氣總管壓力表、流量控制器、工作壓力表及工作流量表，其特征在于，增設氮氣氣源、氮氣穩(wěn)壓包、氮氣總管壓力表、切換閥、管理計算機、過程計算機、PLC及相關(guān)管道；

氮氣氣源經(jīng)由氮氣管道連接氮氣穩(wěn)壓包、氮氣總管壓力表和切換閥，切換閥通過氣體管道依次連接流量控制器、工作壓力表、工作流量表及鋼包，管理計算機通過過程計算機連接PLC，連接氬氣氣源、氬氣穩(wěn)壓包、氬氣總管壓力表的氬氣管道另一端接于氮氣總管壓力表與切換閥之間的氮氣管道上，切換閥、工作壓力表及工作流量表分別與PLC連接。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型可消除人為因素的影響，避免手動增氮的弊端，實現(xiàn)增氮的自動準確控制，使含氮鋼厚板坯的氮含量精確控制在0.008-0.015%的范圍之內(nèi)，并可根據(jù)需要達到目標氮含量的要求，按照0.01%的精度控制厚板產(chǎn)品的氮含量，從而減少改鋼損失，提高鋼種合格率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是鋼包自動增氮裝置結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

由圖1可見，本實用新型鋼包自動增氮裝置是在原有氬氣氣源、氬氣穩(wěn)壓包、氬氣總管壓力表、流量控制器、工作壓力表、工作流量表、氬氣管道及氣體管道的基礎上，增設了氮氣氣源、氮氣穩(wěn)壓包、氮氣總管壓力表、切換閥、管理計算機、過程計算機、PLC及氮氣管道，并將氬氣管道與氮氣管道連接，實現(xiàn)了氬氣與氮氣的自動轉(zhuǎn)換。

氮氣氣源通過氮氣管道依次連接氮氣穩(wěn)壓包、氮氣總管壓力表和切換閥，切換閥通過氣體管道連接流量控制器、工作壓力表、工作流量表及鋼包。管理計算機通過過程計算機連接PLC。氬氣氣源則通過氬氣管道連接氬氣穩(wěn)壓包和氬氣總管壓力表，從氬氣總管壓力表出來的氬氣管道的另一端連接在氮氣總管壓力表與切換閥之間的氮氣管道上。同時，切換閥、工作壓力表及工作流量表分別與PLC連接。

生產(chǎn)含氮鋼種時，管理計算機將包括化驗鋼水氮含量、鋼種目標氮含量數(shù)據(jù)的冶煉信息發(fā)送給過程計算機。過程計算機根據(jù)冶煉信息計算生成氮氣量目標值，并將生成的氮氣量目標值發(fā)送給PLC。PLC根據(jù)氮氣量目標值對切換閥進行控制：當?shù)獨饫鄯e量未達到氮氣量目標值時，將切換閥轉(zhuǎn)為氮氣開路狀態(tài)；當?shù)獨饫鄯e量達到氮氣量目標值時，將切換閥轉(zhuǎn)為氬氣開路狀態(tài)，從而實現(xiàn)氬氣與氮氣的自動切換，完成吹氬或增氮兩種操作過程。