[實用新型]一種收口裝置

有效

• 申請號: 201320131213.9
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN203197158U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 薛景川;黃元欽;李孫建
• 申請（專利權）人: 臺州永安轉向器有限公司
• 主分類號: B21D53/24
• 分類號: B21D53/24
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種收口裝置，特別是一種自鎖螺母的收口裝置。

背景技術

自鎖螺母作為一種常用的緊固件，主要功能就是防松、抗振。在相關標準中，對自鎖螺母的聯結牢靠、定位準確、鎖緊性能、安裝方法等都有特殊的要求，這就使得自鎖螺母的收口加工方法顯得尤為重要。一般通過將自鎖螺母螺紋部分擠壓變形后，產生鎖緊力。

常見的擠壓變形形式有兩大類：一類是面接觸收口，包括：橢圓收口和矩形收口，其原理是：通過工裝將螺母的螺紋端擠壓成橢圓形、矩形。二是點接觸收口，包括：兩點式收口進而三點式收口，其原理是：通過頂針將螺母的螺紋端擠壓變形。

如車床旋壓加工的加工方法，將自鎖螺母夾持在車床的三爪或四爪上，并使自鎖螺母的收口端從三爪或四爪的端部露出，然后通過車刀將自鎖螺母的收口端的側壁逐漸壓入到尼龍圈的環端面上，從而達到使自鎖螺母收口的目的。

但是在上述加工過程中，車刀始終處于自鎖螺母工件的一側，從而使得自鎖螺母工件在被加工的過程中容易出現晃動，進而使自鎖螺母工件的收口加工的加工精度降低，使自鎖螺母產品的鎖緊力矩不穩定，因此采用車床旋壓的加工方法加工自鎖螺母的收口具有加工效率低、加工精度差的缺點。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提出了一種結構簡單、操作方便、能夠有效對工件進行收口的收口裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種收口裝置，包括一底座，其特征在于，它還包括呈筒狀的本體和收口筒，所述本體下端固連在底座上，所述收口筒內端位于本體內，所述收口筒外端具有若干貫穿其側部的缺口且相鄰兩缺口之間形成瓣狀的收口瓣，所述收口瓣外側與本體上端口之間具有當收口筒沿本體軸向下移時能使收口筒外端內徑縮小的收口結構。

在使用時，將工件放置在收口筒內，并在本體上方正對設置一個壓頭，通過壓頭下壓使收口筒沿著本體軸向下移，通過收口結構的作用使得收口筒外端的內徑縮小。由于收口筒外端具有缺口，且這些缺口形成具有彈力的收口瓣，那么當收口筒外端的內徑縮小時，就意味著收口瓣要收縮，從而使其對工件進行收縮抱緊。

在上述的收口裝置中，所述的收口結構為本體上端口處傾斜的導向部一和每個收口瓣外側傾斜的導向部二，所述導向部一與導向部二的傾斜方向一致、傾斜角度相同。

收口筒受壓力下移時其外側的導向部二會沿著本體上端口處的導向部一下移，由于導向部一與導向部二傾斜方向一致、傾斜角度相同，因此導向部二會對導向部一產生一個向內的擠壓力，從而使得收口瓣受擠壓而收縮。

在上述的收口裝置中，作為另外一種方案，所述的收口結構為每個收口瓣外側的傾斜的導向部，上述本體上端口內徑小于導向部處外徑。由于本體上端口內徑小于導向部處外徑，那么當收口筒下移時，收口瓣會受到本體上端口施加的向內的擠壓力而收縮。

在上述的收口裝置中，所述收口瓣與本體內側之間具有能使收口瓣相對于本體平移的導向結構。通過導向結構能夠防止收口筒在下移時相對于本體產生轉動，保證收口瓣能夠正常收縮。

在上述的收口裝置中，所述的導向結構包括收口瓣側部凹入的導向槽和本體內側凸出的導向條且導向條嵌于導向槽處。導向條嵌于導向槽內，這樣收口筒便只能相對于本體軸向移動，即起到了一個周向限位的作用。

在上述的收口裝置中，所述每個收口瓣內側具有具有凸出的擋沿，上述所有擋沿形成用于定位被收口工件的環形定位座。

在上述的收口裝置中，所述收口筒中部具有呈條形的變形孔，上述缺口下端與變形孔相通且變形孔寬度略大于缺口寬度。當收口筒外端的缺口處有雜質或屑料存在時，變形孔保證收口瓣仍能夠具有一定的彈性而正常收縮。

在上述的收口裝置中，本裝置還包括一頂桿，頂桿下端位于底座下部，頂桿上端穿過底座并位于本體內。工件收口結束后，頂桿上頂將收口筒頂回初始位置，收口筒上的收口瓣從而擴張復位，操作人員便可順利取出工件。

在上述的收口裝置中，所述頂桿上端具有尺寸較大的頂壓部。尺寸較大的頂壓部能夠增加頂壓面積，同時在頂桿受重力作用回落時還能夠通過頂壓部抵靠在底座上，而不會從底座上脫落出來。

在上述的收口裝置中，所述本體上端口外側固連有加固環。隨著收口筒的多次軸向移動，可能會對本體上端口造成變形，通過固連加固環能夠增強本體上端口處的機械強度。

與現有技術相比，本收口裝置具有以下優點：