[實用新型]彎頭倒角模具

有效

• 申請號: 201320126942.5
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203156390U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 成鑫;匡立中;童忠貴;倪桂兵;喬寶虹;陳超
• 申請（專利權）人: 蘇州熱工研究院有限公司;中國廣東核電集團有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本實用新型涉及金屬管件加工技術領域，尤其是涉及一種彎頭倒角模具。

背景技術

目前，大部分的彎頭成型工藝都包括以下步驟：下料，中頻推制成型，熱處理，整形，坡口加工，檢驗。其中的坡口加工工序，是將彎頭固定在倒角模具上由倒角機按圖紙要求車制彎頭兩端的坡口。

但是，現有技術的倒角機普遍存在精度不高的問題，請參閱圖1及圖2，現有技術的彎頭倒角模具包括：底板10，所述底板10兩側分別固定安裝有一夾具20，所述夾具20包括具有半圓形下凹槽的底座21和半多邊形的緊固搭扣22。底座21和緊固搭扣22固定連接后形成一個用于固定彎頭100的夾緊空間200。由于現有技術彎頭倒角模具中，夾具采用多邊形的緊固搭扣22來固定彎頭100，在倒角過程中夾具20與彎頭之間存在間隙，緊密程度不夠，導致生產出來的彎頭100在測量端面偏差和兩端面偏斜時達不到國標規定的要求，只能報廢。

而且現階段在生產彎頭的工藝中沒有一個很好的檢測手段來控制彎頭的兩端面偏斜，導致有時在倒角之后發現彎頭的兩個端面不在同一水平面上，只能對彎頭重新進行整形。在重新整形的過程中又將會使新破出的倒角受到摩擦和碰撞等不定因素的影響，所以需要用砂輪機對破口進行打磨，嚴重的甚至需要重新倒角。而重新倒角又產生了一個新的不合格因素，即管件的高度降低了，最終導致產品不合格。所以在彎頭成型工藝中，坡口加工這道工序是非常重要的，因為倒角存在問題將直接影響到工人在現場還接過程中的還接的成功率和合格率。而現有技術的彎頭倒角模具存在結構上的缺陷，在倒角過程中夾具與彎頭之間存在間隙，緊密程度不夠，刀頭與彎頭邊緣產生巨大的摩擦力使彎頭在模具中松動，最終導致倒角后的產品不合格。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種能夠更加緊密固定彎頭的彎頭倒角模具，以提高彎頭倒角的產品合格率。

為達到上述目的，本實用新型提供一種彎頭倒角模具，它包括底板，所述底板的兩側分別固定安裝有一夾具，所述夾具包括具有半圓形下凹槽的底座和緊固搭扣，其特征在于：所述緊固搭扣具有半圓形上凹槽，所述底座和所述緊固搭扣固定連接后形成圓形的夾緊空間。

較佳地，在所述底板上，還設有多個支撐彎管的腳模。更佳地，所述腳模均勻間隔分布于兩側的夾具之間。更佳地，所述腳模沿彎頭背弧面的中心線均勻間隔分布于兩側的夾具之間。

較佳地，所述腳模具有與彎頭外圓周面相配合的弧形凹槽。

更進一步地，所述弧形凹槽是橫截面為四分之一圓弧的凹槽。

更進一步地，所述凹槽的上邊緣與彎頭的背弧面的中心線對齊。

在放置彎頭前，先在彎頭的背弧面畫上中心線，然后將彎頭水平放置在本實用新型彎頭倒角模具上，通過查看彎頭背弧面的中心線與腳模凹槽的上邊緣是否對齊，即可快速判斷彎頭的整形質量以及是否要重新經液壓機整形。

相較于現有技術，采用本實用新型的彎頭倒角模具固定彎頭更加穩定，提高了彎頭倒角的合格率。進一步地，本實用新型通過具有弧形凹槽的腳模的結構還可確保彎頭水平放置，并可快速判斷彎頭整形是否合格。

附圖說明

圖1（a）為現有技術的彎頭倒角模具的結構示意圖。

圖1（b）為圖1（a）的A向視圖。

圖2（a）為本實用新型的彎頭倒角模具的結構示意圖。

圖2（b）為圖1（a）的B向視圖。

圖3為本實用新型彎頭倒角模具中的腳模的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

請參閱圖2（a）和圖2（b），本實用新型提供一種彎頭倒角模具，它包括底板30，所述底板30的兩側分別固定安裝有一夾具40，所述夾具40包括具有半圓形下凹槽的底座41和緊固搭扣42，所述緊固搭扣42具有半圓形上凹槽，所述底座41和所述緊固搭扣42固定連接后形成用于夾緊彎頭100的圓形夾緊空間400。在所述底板30上，設有3個支撐彎管的腳模50。所述腳模50沿彎頭100背弧面的中心線均勻間隔分布于兩側的夾具40之間。