[實(shí)用新型]通過式伸展機(jī)伸展動(dòng)作機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320123189.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN203174112U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)俊;施潔豪;柴耀宗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省湖州二輕機(jī)械總廠
• 主分類號(hào): C14B1/02
• 分類號(hào): C14B1/02;C14B17/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮革加工領(lǐng)域，具體涉及通過式伸展機(jī)伸展動(dòng)作機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

通過式伸展機(jī)伸展裝置是皮革伸展機(jī)的一個(gè)非常重要的裝置，它決定著皮革伸展機(jī)加工皮張的伸展效果，直接影響著皮革的伸展質(zhì)量和得革率。現(xiàn)有的皮革伸展機(jī)都是往復(fù)式的。通過供料輥裝置的開合動(dòng)作來完成皮張的伸展加工。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)作裝置的缺點(diǎn)是：因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的缺陷，伸展時(shí)需要有供料輥的夾緊作用，每次供料輥裝置閉合后，都只能完成皮張一端的伸展作用，另一端需要重新打開供料輥裝置，掉頭鋪放皮張，然后再次閉合供料輥裝置，以此完成整張皮革的伸展。這種形式的皮革伸展機(jī)工作效率低，操作員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且難以實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供通過式伸展機(jī)伸展動(dòng)作機(jī)構(gòu)，提高伸展效率，增強(qiáng)伸展均勻度，提高皮革的平整度和得革率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：通過式伸展機(jī)伸展動(dòng)作機(jī)構(gòu)，包括設(shè)在兩側(cè)墻板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)梁板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的兩端通過軸承座Ⅰ連接在兩側(cè)墻板之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的前方連接有前刀輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的后方連接有后刀輥，所述前刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)前刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的前驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ和驅(qū)動(dòng)前刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作的前驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ，所述后刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)后刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的后驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ和驅(qū)動(dòng)后刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作的后驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ。通過兩根刀輥對(duì)皮革進(jìn)行伸展加工，提高伸展效果，增強(qiáng)伸展均勻度。

改進(jìn)的，所述后驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ包括設(shè)在后刀輥一端的從動(dòng)帶輪Ⅰ和通過主動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)Ⅰ。通過電機(jī)帶動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)后刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

改進(jìn)的，所述后驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ包括后伸展油缸和后動(dòng)作搖臂，所述后伸展油缸固定在墻板上，所述后動(dòng)作搖臂一端連接在后伸展油缸的桿端、另一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的端部，所述后刀輥的兩端均通過軸承座Ⅱ分別連接在轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的兩端，所述后伸展油缸動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)后刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作。通過伸展油缸的動(dòng)作帶動(dòng)后刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作。

改進(jìn)的，所述前驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ包括設(shè)在前刀輥一端的從動(dòng)帶輪Ⅱ和通過主動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)Ⅱ。通過電機(jī)帶動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)前刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

改進(jìn)的，所述前驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ包括設(shè)在墻板上的前伸展油缸、固定在前伸展油缸桿端的同步軸、固定在同步軸上的連桿以及布置在轉(zhuǎn)動(dòng)梁板前方的抬升梁，所述連桿的一端與同步軸連接、另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的上端連接，所述前刀輥的兩端均設(shè)有軸承座Ⅲ，所述軸承座Ⅲ的一端固定在抬升梁上，另一端通過軸套連接在后轉(zhuǎn)動(dòng)梁板端部的軸上。前伸展油缸帶動(dòng)同步軸移動(dòng)、同步軸帶動(dòng)連桿移動(dòng)、連桿帶動(dòng)抬升梁移動(dòng)、抬升梁帶動(dòng)軸承座Ⅱ繞著轉(zhuǎn)動(dòng)梁板轉(zhuǎn)動(dòng)使得前刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作。

改進(jìn)的，所述前刀輥的前方設(shè)有壓緊輥，所述軸承座Ⅲ上連接有支撐環(huán)，所述壓緊輥的兩端通過軸承座Ⅳ與支撐環(huán)連接，所述支撐環(huán)的前端通過彈簧連接在抬升梁上，所述壓緊輥的一端設(shè)有減速機(jī)。通過壓緊輥保證皮革在伸展加工時(shí)得到固定。

改進(jìn)的，還包括對(duì)前刀輥和后刀輥進(jìn)行清潔的噴淋清潔裝置。實(shí)現(xiàn)刀輥的清潔。

改進(jìn)的，所述墻板上還設(shè)有前后刀輥間隙調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)刀輥與輸送帶的間隙。

有益效果：

采用上述技術(shù)方案后，該實(shí)用新型通過式伸展機(jī)伸展動(dòng)作機(jī)構(gòu)設(shè)置了前刀輥和后刀輥兩根刀輥且兩根刀輥有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，保證了皮革的全面伸展，提高伸展效果，增強(qiáng)伸展均勻度，增加平整度和得革率，提高伸展效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型安裝狀態(tài)俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面剖視構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型前后伸展油缸側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，通過式伸展機(jī)伸展動(dòng)作機(jī)構(gòu)，包括設(shè)在兩側(cè)墻板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)梁板2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的兩端通過軸承座Ⅰ21連接在兩側(cè)墻板之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的前方連接有前刀輥3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)梁板的后方連接有后刀輥4，所述前刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)前刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的前驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ和驅(qū)動(dòng)前刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作的前驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ，所述后刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)后刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)的后驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ和驅(qū)動(dòng)后刀輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)梁板作升降動(dòng)作的后驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ，所述前刀輥的前方設(shè)有壓緊輥5，所述壓緊輥的一端設(shè)有減速機(jī)54，還包括對(duì)前刀輥和后刀輥進(jìn)行清潔的噴淋清潔裝置6，所述墻板上還設(shè)有前后刀輥間隙調(diào)節(jié)裝置7。