[實用新型]55-65%高濃度甲醛生產裝置

有效

• 申請號: 201320123161.0
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN203247214U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 向家勇
• 申請（專利權）人: 江蘇凱茂石化科技有限公司
• 主分類號: C07C47/058
• 分類號: C07C47/058;C07C45/78
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 姜佩娟

技術領域

本實用新型涉及甲醛生產工藝技術領域，尤其是一種55-65%高濃度甲醛生產裝置。

背景技術

目前在中國最為普及的甲醛生產方法是銀法甲醛生產工藝，銀法甲醛生產工藝簡單，投資耗用量小，且工藝成熟穩定。但目前國內銀法甲醛生產的產品濃度只能做到37%左右，要想提高濃度只能改變工藝，增加幾倍的投資，使用鐵鉬法工藝生產高濃度甲醛。國內常用的吸收塔一般僅有二層填料段，這也是造成甲醛濃度不高的原因。

實用新型內容

為了克服現有的技術的不足，在不過分增加投資的基礎上，本實用新型提供了一種55-65%高濃度甲醛生產裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種55-65%高濃度甲醛生產裝置，其裝置由蒸發器裝置、氧化器裝置、高濃度吸收塔裝置、尾氣液封槽裝置和尾氣處理器裝置依次連接而成，所述的高濃度吸收塔裝置由三段吸收塔組合組成，高濃度吸收塔裝置旁從下向上依次連接有一段分離填料段、上二段吸收填料段、三段吸收填料段、四段吸收填料段四個循環段，高濃度吸收塔裝置塔頂設有泡罩段，其中一段分離填料段內無循環，二段吸收填料段、三段吸收填料段、四段吸收填料段和塔頂的泡罩段四段均有循環。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述的二段吸收填料段和塔底的成品甲醛出料段的所有管線、設備全程設有蒸汽伴熱。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述的蒸發器裝置為一體式蒸發器。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述氧化器裝置的氧化溫度在450-800℃之間。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述的氧化器裝置產生的蒸汽為0.35-0.5Mpa。

本實用新型的有益效果是，本裝置的甲醛吸收系統采用三段吸收、四段循環式吸收方式，并有蒸汽通入，生產的甲醛濃度可高達55-65%左右，經濟投入少，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中，1、蒸發器裝置，2、氧化器裝置，3、高濃度吸收塔裝置，31、一段分離填料段，32、二段吸收填料段，33、三段吸收填料段，34、四段吸收填料段，35、泡罩段，4、尾氣液封槽裝置，5、尾氣處理裝置。

具體實施方式

如圖1是本實用新型的結構示意圖，一種55-65%高濃度甲醛生產裝置，其裝置由蒸發器裝置1、氧化器裝置2、高濃度吸收塔裝置3、尾氣液封槽裝置4和尾氣處理器裝置5依次連接而成，甲醇、配料蒸汽、潔凈空氣、吸收塔尾氣同時通入蒸發器裝置1進行鼓泡蒸發，蒸發的混合氣體通入氧化器裝置2進行氧化反應，反應后的甲醛氣體進入高濃度吸收塔裝置3濃縮，高濃度吸收塔裝置3塔底濃甲醛作為成品出料，塔頂尾氣一部分進入蒸發器裝置1循環使用，一部分通過尾氣液封槽裝置4，進入尾氣處理器裝置5進行焚燒處理，焚燒后的無污染廢氣排入大氣。所述的高濃度吸收塔裝置3由三段吸收塔組合組成，高濃度吸收塔裝置3旁從下向上依次連接有一段分離填料段31、上二段吸收填料段32、三段吸收填料段33、四段吸收填料段34四個循環段，高濃度吸收塔裝置3塔頂設有泡罩段35，其中一段分離填料段31內無循環，二段吸收填料段32、三段吸收填料段33、四段吸收填料段34和塔頂的泡罩段35四段均有循環。二段吸收填料段32和塔底的成品甲醛出料的所有管線、設備全程設有蒸汽伴熱。

蒸發器裝置1為一體式蒸發器，原料甲醇、潔凈空氣、配料蒸汽、吸收塔尾氣同時加入蒸發器裝置，蒸發溫度在35-65℃。

氧化器裝置2的氧化溫度在450-800℃之間，并有列管換熱段將反應的甲醛氣溫度降至80-120℃。

氧化器裝置2產生的蒸汽為0.35-0.5Mpa。

生產時，甲醇、潔凈空氣、吸收塔尾氣、配料蒸汽同時通入蒸發器裝置1，蒸發的混合氣進入氧化器裝置2反應，反應熱由氧化器汽包回收。反應后的甲醛反應器進入高濃度吸收塔裝置3吸收濃縮，高濃度吸收塔裝置3塔底濃甲醛作為成品出料，塔頂尾氣一部分進入蒸發器裝置1循環使用，一部分進入尾氣液封槽裝置4，再進入尾氣處理器5焚燒，尾氣焚燒產生的熱量由尾爐汽包回收。

本裝置的甲醛吸收系統采用三段吸收塔、四段循環式吸收方式，并有蒸汽通入，生產的甲醛濃度可高達55-65%左右，經濟投入少，生產效率高。