[實(shí)用新型]一種組合型楔式熱塑性精鍛模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320122414.2
• 申請(qǐng)日: 2013-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN203209610U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張大海;李乃明;徐兆友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇福吉特管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱塑性鍛模，特別是一種熱塑性精鍛模楔形面的組合結(jié)構(gòu)，屬于模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的熱擠壓鍛模結(jié)構(gòu)，一般都采用上、下模具模腔的開式結(jié)構(gòu)，它根據(jù)金屬熱塑性成形原理，將熱態(tài)的金屬毛坯放入固定在壓力機(jī)上的下模具模腔內(nèi)，在上模具模腔的強(qiáng)大沖壓力作用下，迫使金屬在上、下模腔中作塑性擠壓變形，從而獲得所需形狀、尺寸及具有一定機(jī)械性能的熱溫?cái)D壓模鍛件。這樣的上、下模具模腔結(jié)構(gòu)存在下列缺點(diǎn)：一、上模具模腔的下勢(shì)點(diǎn)決定了模鍛件的擠壓成形度，因此必須嚴(yán)格控制上模具模腔的行程；二、在上模具模腔的下勢(shì)臨界點(diǎn)與下模具模腔之間留有縫隙，因而可熱塑性金屬在縫隙處跑料形成飛邊，由此而形成后道的切邊工序；三、無法擠壓要求帶有多向孔的模鍛件，使坯料增大。為了克服上述缺點(diǎn)，人們利用錐面配合的楔推原理，將外模套的內(nèi)腔和芯模套的外形設(shè)計(jì)成互為耦合的棱臺(tái)形狀，并將芯模套和具有設(shè)定形腔的芯模分成軸向兩半形式，使兩半芯模在外力和棱臺(tái)錐面的共同作用下越楔越貼合，它很好地解決了開式鍛模所存在的弊端，具有節(jié)約原材料、簡(jiǎn)化制造工藝、省時(shí)、省工的優(yōu)點(diǎn)。但這種模具還存在弊端：1、楔推面對(duì)兩半芯模合模后的向心力小，自定心能力差，分合面的貼合緊密度不夠；2、在分合模時(shí)，由于模具運(yùn)動(dòng)部分的實(shí)體重量較大，在若干次分、合運(yùn)動(dòng)中，外模套與內(nèi)模套的承載面及互相耦合的導(dǎo)軌面磨損較大，直接影響兩半模模腔閉合時(shí)的貼合緊密度，使鍛制工件精度減低，模具的使用壽命縮短；3、連接導(dǎo)向板磨損大不能更換相對(duì)減少了模具的使用壽命。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合型楔式熱塑性精鍛模，提高了模具的自定心能力和穩(wěn)定性，增大模具分合面的貼合度；消除了外模套的角向應(yīng)力。?

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種組合型楔式熱塑性精鍛模，包括外模套、芯模套、導(dǎo)向板、連接螺栓、芯模、側(cè)沖頭、側(cè)沖頭滑塊、緊固螺釘、上沖頭、托板、壓板、頂桿，所述外模套內(nèi)設(shè)有上大下小的內(nèi)腔；所述芯模套、導(dǎo)向板、芯模、托板、壓板、側(cè)沖頭、側(cè)沖頭滑塊拼合構(gòu)成芯模系統(tǒng)并置于外模套的內(nèi)腔中，所述芯模系統(tǒng)拼合后的外部形狀與外模套內(nèi)腔形狀一致；芯模套、芯模、托板、壓板均為對(duì)稱的兩半結(jié)構(gòu)，兩半芯模分別嵌在兩半芯模套分合面內(nèi)，壓板緊壓芯模上端，側(cè)沖頭后端與側(cè)沖頭滑塊前端通過緊固螺釘相連接，側(cè)沖頭與側(cè)沖頭滑塊穿過芯模套分合面上的側(cè)向孔使側(cè)沖頭前端進(jìn)入芯模的形腔，工件置于形腔之中，上沖頭進(jìn)入形腔擠壓工件；芯模套底部置于托板上方，托板設(shè)置在頂桿上方，其特征在于：?

所述外模套內(nèi)腔為上大下小的形腔，由斜置的四個(gè)矩形平面和斜置的上大下小的四個(gè)圓錐面構(gòu)成；所述矩形平面兩兩相正對(duì)，所述圓錐面兩兩相正對(duì)；所述矩形平面與圓錐面間隔設(shè)置，且在矩形平面與相鄰圓錐面之間設(shè)有導(dǎo)向槽。?

所述導(dǎo)向槽縱向輪廓線平行于相連接的矩形平面縱向邊。?

所述芯模套和側(cè)沖頭滑塊上設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板后面與所述矩形平面貼合，兩邊與所述導(dǎo)向槽耦合。?

所述芯模套上的導(dǎo)向板與芯模套之間為分體組合結(jié)構(gòu)，側(cè)向插接并通過螺栓相固定。?

所述芯模套上的導(dǎo)向板與芯模套為整體結(jié)構(gòu)。?

本實(shí)用新型中芯模系統(tǒng)拼合后的外部形狀與外模套內(nèi)腔形狀一致，實(shí)現(xiàn)了芯模系統(tǒng)與外模套的充份耦合，保證了熱擠壓過程中芯模的充份貼合，實(shí)現(xiàn)了無飛邊。通過芯模套與側(cè)沖頭滑塊上設(shè)置的導(dǎo)向板的兩側(cè)邊與導(dǎo)向槽的耦合，實(shí)現(xiàn)了芯模套與側(cè)沖頭滑塊上下運(yùn)動(dòng)和徑向開合同步；四角設(shè)置的相對(duì)圓弧面在合模的過程中增加了芯模系統(tǒng)的自定心能力。通過導(dǎo)向板后面與外模套內(nèi)腔設(shè)置的矩形平面的貼合，實(shí)現(xiàn)了芯模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。上述過程中，芯模套導(dǎo)向板前面的兩側(cè)平面為導(dǎo)向易損面，后面為承載面，易損面和承載面全部集中在導(dǎo)向板上，當(dāng)導(dǎo)向板與外模套之間的耦合間隙過大時(shí)，只要松開連接螺栓拆下導(dǎo)向板，并根據(jù)外模套易損后的導(dǎo)向槽尺寸，重新配上與其相耦合的導(dǎo)向板，即可使外模套和芯模套主體繼續(xù)工作，相對(duì)延長(zhǎng)了模具主體的使用壽命。?

和已公開的同類模具相比，本實(shí)用新型的有益貢獻(xiàn)在于：結(jié)構(gòu)合理、模具的分合導(dǎo)向性好、自定心能力強(qiáng)且具有修復(fù)性能優(yōu)越、模具主體使用壽命長(zhǎng)、成本低、性價(jià)比好等優(yōu)點(diǎn)。?

附圖說明

附圖1、6為本實(shí)用新型合模狀態(tài)下的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；?

附圖2為本實(shí)用新型合模狀態(tài)下的左剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型合模狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型開模狀態(tài)下的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型開模狀態(tài)下的左剖視結(jié)構(gòu)示意圖。?