[實用新型]一種超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構

有效

• 申請號: 201320120800.8
• 申請日: 2013-03-16
• 公開（公告）號: CN203229560U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 曹偉
• 申請（專利權）人: 江陰潤源機械有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D1/667
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及一種軋輥定位裝置，具體涉及一種超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構。

背景技術

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥種類很多，目前常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥。

成品冷軋鋼板軋輥是高附加值、高技術含量的產品，在生產制造中，軋輥輥身的表面淬火是最關鍵的工序，而感應淬火中的淬火感應器則是實現這一工序的重要手段，是達到輥身硬度和淬硬層都合格的軋輥的必要設備。感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在閉合的導電回路中接通交流電產生交變磁場，從而產生電渦流對軋輥有表面向內加熱，可使軋輥面快速加熱至臨界點以上，實現表面淬火的一種工藝方法，而鐵磁物質就是需要淬火的軋輥。

雖然軋輥的感應淬火工藝已經發較長的時間，但因為技術含量高，所以在發展中仍存在不少技術缺陷。在現有的軋輥在感應淬火的加工過程中，雖然其淬透性非常好，但是淬火時極易形成較大的熱應力與組織應力而導致畸變合裂紋。這種現象時較為棘手的技術問題，在國外文文獻及中文文獻中，關于解決上述感應淬火問題的報道也極少，可見目前國內外冷鋼軋輥感應淬火領域存在極大的技術空白，實為目前亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構，用于解決現有技術中冷軋輥淬火易形成較大的熱應力與組織應力而導致畸變合裂紋的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構，其特征在于，所述軋輥定位機構包括機臺，在所述機臺上設置有軸向夾持定位軋輥的上、下頂針，在所述上、下頂針之間設有加熱感應器及冷卻噴淬器，所述加熱感應器及冷卻噴淬器套設于軋輥外，在所述加熱感應器及冷卻噴淬器的一側設有連接臂，所述連接臂通過滑塊與機臺側壁上垂直設置的導軌滑動配合，在所述滑塊上還連接有套設于軋輥上的導向套，所述導向套用于將軋輥定位于加熱感應器的加熱中心，并用于加熱感應器在上下移動過程中進行垂向導向。

在本實用新型中優選的技術方案是，所述加熱感應器在所述軋輥上待淬火部位的移動速度為400mm/min。

在本實用新型中優選的技術方案還有，所述機臺上還設有驅動所述上、下頂針轉動的驅動裝置。

在本實用新型中優選的技術方案還有，所述加熱感應器及冷卻噴淬器均為圓環狀。

本實用新型的優點和有益效果在于：該超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構，可以使軋輥表面硬度達到62-63HRC，有效硬化層深度30mm，不僅硬度和硬化層符合技術要求，而且由于上、下頂針與導向套的配合，使得該軋輥的變形也成功控制在要求的0.5mm以內。同時，同種規格的軋輥，采用傳統的整體淬火每件消耗電能約50度，而本實用新型采用的感應淬火工藝僅僅針對軋輥上的待淬火部位進行熱加工，因此每件消耗電能僅2度，節能96%，在批量化生產的情況下，節約的能耗巨大，創造的經濟效益非常可觀；同時，本實用新型的軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構，為今后超大型軋輥的感應淬火開創了先河，填補了感應淬工藝的一項的空白。

附圖說明

圖1是本實用新型超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構的結構示意圖。

圖中：1、機臺；2、軋輥；3、上頂針；4、下頂針；5、加熱感應器；6、冷卻噴淬器；7、連接臂；8、滑塊；9、導軌；10、導向套。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型是一種超大型軋輥感應淬火機中軋輥的定位機構，該軋輥定位機構包括機臺1，在機臺1上設置有軸向夾持定位軋輥2的上頂針3、下頂針4，在上頂針3、下頂針4之間設有加熱感應器5及冷卻噴淬器6，加熱感應器5及冷卻噴淬器6套設于軋輥2外，在加熱感應器5及冷卻噴淬器6的一側設有連接臂7，連接臂7通過滑塊8與機臺1側壁上垂直設置的導軌9滑動配合，在滑塊8上還連接有套設于軋輥2上的導向套10，導向套10用于將軋輥2定位于加熱感應器5的加熱中心，并用于加熱感應器5在上下移動過程中進行垂向導向。

在本實用新型中優選的實施方案是，加熱感應器5在軋輥2上待淬火部位的移動速度為400mm/min。

在本實用新型中優選的實施方案還有，機臺1上還設有驅動上頂針、下頂針轉動的驅動裝置。