[實用新型]半球形冷成型模具

有效

• 申請號: 201320116951.6
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203245262U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 匡志強;張錫初;柳亞飛
• 申請（專利權）人: 海洋世紀（青島）精密制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于沖壓成型模具，具體涉及一種半球形冷成型模具。

背景技術

拉伸是一種常用的鈑金成型方式，現有的技術是以拉深凸模以及凹模的形狀為材料變化基準的一種拉延成型方式。傳統拉深工藝普遍為單向拉深，該拉深方式容易出現材料開裂、起皺現象，增加廢品率，隨著用戶對于產品的外觀要求的不斷提高，其簡單外形已無法滿足用戶的需求。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種半球形冷成型模具，解決傳統的拉深方式為單向拉深，材料容易開裂，無法滿足客戶需求的問題。

本實用新型提供的半球形冷成型模具，它包括上模部分、下模部分、外導柱，所述下模部分設置在地面上，外導柱與上模部分、下模部分連接，上模部分、下模部分相互配合。

所述上模部分包括上模座、拉深凹模、沖頭、上墊板、上夾板、上壓料板，所述拉深凹模頂端固定設置在上模座上，上夾板通過上墊板固定在上模座上，上壓料板通過卸料螺絲與上模座連接，設置在上夾板下面，所述沖頭頂部固定在上模座上，底部延伸至與上模座連接的拉深凹模外，且沖頭與拉深凹模的中心線在同一水平線上，所述上墊板、上夾板、上壓料板依次設置在拉深凹模側面。

所述下模部分包括拉深凸模、下脫料板、下夾板、下模座，所述拉深凸模、設置在拉深凸模側面的下夾板的底部均固定設置在下模座上，所述下脫料板設置在下夾板上面，連接油壓機頂桿，與上模部分的上壓料板配合。

所述外導柱包括導套、導柱，所述導套頂部固定設置在上模座上，導柱底部固定設置在下模座上，導套與導柱相互配合。

本實用新型提供的半球形冷成型模具，其有益效果在于，本模具結構配有雙向拉深結構，可避免產品因一次拉深和下次工序之間的間隔而造成的材料硬化，在一次拉深的時候通過更改模具結構而達到雙向拉深，很大程度的降低因產品材料硬化而造成的下工序拉深困難，提高沖壓工序的安全生產。減少對產品需要成型工序時，因模具設計水平限制而造成的需要二次加工、二次打磨所造成的設備、動力能源的浪費，和人力消耗。能極大的提高產品成型工序的質量、降低產品發生硬化而造成的拉裂現象。通過此創新和研發，有效提高鉚接模具的制造水平和使用壽命，提高可調試模具的沖壓噸位，使設備的綜合利用率顯著提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的模具開模后的下模部分俯視圖。

圖中標注：

1.上模座；2.上墊板；3.拉深凹模；4.上夾板；5.上壓料板；6.導柱；7.下夾板；8.下模座；9.拉深凸模；10.下脫料板；11.導套；12.沖頭。

具體實施方式

下面參照附圖，結合實施例，對本實用新型提供的半球形冷成型模具，進行詳細的說明。

實施例

參照圖1-圖2，本實施例的半球形冷成型模具，它包括上模部分、下模部分、外導柱，所述下模部分設置在地面上，外導柱與上模部分、下模部分連接，上模部分、下模部分相互配合。

所述上模部分包括上模座1、拉深凹模3、沖頭12、上墊板2、上夾板4、上壓料板5，所述拉深凹模3頂端固定設置在上模座1上，上夾板4通過上墊板2固定在上模座1上，上壓料板5通過卸料螺絲與上模座1連接，設置在上夾板4下面，所述沖頭12頂部固定在上模座1上，底部延伸至與上模座1連接的拉深凹模3外，且沖頭12與拉深凹模3的中心線在同一水平線上，所述上墊板2、上夾板4、上壓料板5依次設置在拉深凹模3側面。

所述下模部分包括拉深凸模9、下脫料板10、下夾板7、下模座8，所述拉深凸模9、設置在拉深凸模9側面的下夾板7的底部均固定設置在下模座8上，所述下脫料板10設置在下夾板7上面，連接油壓機頂桿，與上模部分的上壓料板5配合。

所述外導柱包括導套11、導柱6，所述導套11頂部固定設置在上模座1上，導柱6底部固定設置在下模座8上，導套11與導柱6相互配合。

將胚料放在下模部分的下脫料板10上，固定平穩；上模部分下行，上壓料板5壓住胚料并繼續下行，使胚料被壓緊在下脫料板10上；上模部分繼續下行，使胚料接觸到拉深凸模9，拉深凹模3和拉深凸模9擠壓使胚料雙向受力，受到拉深工作用力的胚料產生局部變形，并逐步從中間部分像四周分散作用力，使之均勻受力和拉深，最后產品成型，設置在下夾板4上面的下脫料板10通過油壓機頂桿頂出，加工好的工件即可拿下來。