[實用新型]一種脫硫吸收塔

有效

• 申請號: 201320115785.8
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN203090739U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 夏于紅;唐小健;胡萍;毛霖;李斌
• 申請（專利權）人: 中電投遠達環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型涉及煙氣凈化技術領域，具體涉及一種脫硫吸收塔。

燃煤發電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機組需排放大量污染物，其中SO₂以及粉塵對環境的危害較為嚴重，也是需要重點控制的主要污染物。因而，需要在燃煤發電的煙氣排放處設置脫硫系統。煙氣脫硫技術包括濕法脫硫和干法脫硫等，其中濕法脫硫技術的運用最為廣泛。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO₂，生成石膏等副產品，達到脫除煙氣中的SO₂的目的。但是煙氣在脫硫塔中氣流速度很快，氣流量也很大，使得煙氣與脫硫液體不能有效充分接觸，降低了脫硫效率。

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種脫硫吸收塔，提高了煙氣在吸收塔內與漿液的混合程度，從而提高了脫硫效率。

本實用新型公開了一種脫硫吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔塔頂設有煙氣出口，塔身設有煙氣入口，塔底設有漿液池，所述煙氣出口與煙氣入口之間設有氣體脫硫層，所述氣體脫硫層設有漿液噴淋層和漿液噴淋層下方的漿液噴射層，所述漿液噴淋層的噴嘴向下設置，所述漿液噴射層的噴嘴向上設置。

進一步，所述煙氣出口與氣體脫硫層之間設有除霧器。

進一步，所述吸收塔設有用于攪拌漿液的攪拌器。

進一步，所述吸收塔設有氧化風機，所述氧化風機出口設有氧化氣管插入漿液池中。

進一步，所述漿液噴淋層至少為1層，所述漿液噴射層為1層或2層。

進一步，所述吸收塔設有與漿液噴淋層層數相同的漿液噴淋循環泵，所述漿液噴淋循環泵入口與漿液池連通，漿液噴淋循環泵出口與漿液噴淋層入口連接。

進一步，所述吸收塔設有與漿液噴射層層數相同的漿液噴射循環泵，所述漿液噴射循環泵入口與漿液池連通，漿液噴射循環泵出口與漿液噴射層入口連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種脫硫吸收塔，在氣體脫硫層設置了向下噴淋的漿液噴淋層和向上噴射的漿液噴射層；煙氣經煙氣入口進入，先經漿液噴射層接觸脫硫，再與漿液噴淋層接觸進一步脫硫，最后煙氣由煙氣出口排出；本實用新型采用兩種不同的噴淋方式對煙氣進行脫硫處理，提高了煙氣與漿液的接觸面積和接觸時間，并且提高了煙氣與漿液的混合程度和吸收塔的液氣比，提高了脫硫效率，降低了對環境的污染。

為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的平面布置圖。

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實用新型的一種脫硫吸收塔，包括吸收塔1，所述吸收塔1塔頂設有煙氣出口4，塔身設有煙氣入口3，塔底設有漿液池2，漿液池2容積根據實際脫硫量調節相對應的大小；所述煙氣出口4與煙氣入口3之間設有氣體脫硫層，所述氣體脫硫層設有漿液噴淋層8和漿液噴淋層8下方的漿液噴射層6，，所述漿液噴淋層8的噴嘴向下設置，所述漿液噴射層6的噴嘴向上設置，從上、下兩個方位噴射漿液，形成嚴密的反應區域，防止原煙氣泄露，并且提高漿液與原煙氣接觸的面積和時間，使原煙氣中的SO₂充分得到反應吸收。

本實施例中，所述煙氣出口4與氣體脫硫層之間設有除霧器10，脫除得到的凈煙氣中的液滴，防止漿液中的石膏隨凈煙氣排出而形成石膏雨。

本實施例中，所述吸收塔1設有用于攪拌漿液的攪拌器12，防止漿液沉淀。

本實施例中，所述吸收塔1設有氧化風機9，所述氧化風機9出口設有氧化氣管11插入漿液池2中，空氣進入漿液池2把漿液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣（石膏），提高脫硫效率。

本實施例中，所述漿液噴淋層8為1層，所述漿液噴射層6為2層。

本實施例中，所述吸收塔1設有與漿液噴淋層8層數相同的漿液噴淋循環泵7，即1臺漿液噴淋循環泵7，所述漿液噴淋循環泵7入口與漿液池2連通，漿液噴淋循環泵7從漿液池2中抽取漿液，漿液噴淋循環泵7出口與漿液噴淋層8入口連接，使漿液從噴嘴中噴出。

本實施例中，所述吸收塔1設有與漿液噴射層6層數相同的漿液噴射循環泵5，即2臺漿液噴射循環泵5，所述漿液噴射循環泵5入口與漿液池2連通，漿液噴射循環泵5從漿液池2中抽取漿液，漿液噴射循環泵5出口與漿液噴射層6入口連接，使漿液從噴嘴中噴出。