[實(shí)用新型]一種新型釹鐵硼全自動(dòng)成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320109647.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN203109227U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳久昌;姚清霞;邱建民;張海翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州嘉通新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及釹鐵硼生產(chǎn)成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型釹鐵硼全自動(dòng)成型模具。

背景技術(shù)

釹鐵硼磁性材料作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，又稱磁鋼。釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用于儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備。但是釹鐵硼磁性材料不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。目前制造釹鐵硼磁性材料的過程包括配料、熔煉、氫化處理、制粉、壓制成型、燒結(jié)、時(shí)效等。其中壓制的目的是利用壓機(jī)的壓制模具，使磁性粉末具有一定的形狀、尺寸、壓制密度和強(qiáng)度，然后進(jìn)行下一工序的加工，壓制的質(zhì)量影響后續(xù)燒結(jié)毛坯的尺寸；且壓制模具不僅體積龐大，且操作復(fù)雜，在運(yùn)行過程中不能根據(jù)具體情況添加粉料，批量生產(chǎn)不均勻，進(jìn)而影響釹鐵硼磁性材料的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型釹鐵硼全自動(dòng)成型模具，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型釹鐵硼全自動(dòng)成型模具，包括上蓋板、下蓋板、右側(cè)板、左側(cè)板、緊固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其中，上蓋板與下蓋板兩端同時(shí)開有直槽；右側(cè)板和左側(cè)板通過直槽插卡在上蓋板與下蓋板內(nèi)；上蓋板、下蓋板、右側(cè)板及左側(cè)板合圍形成模腔；上模芯與下模芯上分別設(shè)有燕尾槽，其一端安裝在模腔內(nèi)，另一端與沖壓設(shè)備連接；另外上蓋板、下蓋板、右側(cè)板及左側(cè)板與上模芯和下模芯的間隙為0.1～0.15mm。

在本實(shí)用新型中，上模芯與下模芯均采用不銹鋼或模具鋼材料制成，硬質(zhì)合金材料脆性大，毛坯壓型時(shí)壓力大，容易造成硬質(zhì)合金材料崩裂而損壞模具。

在本實(shí)用新型中，上模芯與下模芯通過燕尾槽與沖壓設(shè)備連接。

在本實(shí)用新型中，模腔采用組合式結(jié)構(gòu)，右側(cè)板和左側(cè)板可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本。

在本實(shí)用新型中，上模芯與下模芯上對(duì)稱設(shè)置有圓弧形凹面，整個(gè)模體固定于支架上，在自動(dòng)加料裝置添加完料后，上模芯下壓與下模芯壓合成型，成型后上模芯與下模芯同時(shí)上抬使成型料脫離模腔，在外界輔助裝置的作用下，將成型料取下，隨后下模芯下行至加料位置，重復(fù)上述步驟工作。

在本實(shí)用新型中，根據(jù)投粉量調(diào)節(jié)上模芯與下模芯的運(yùn)動(dòng)行程，保證粉料完全加入模腔內(nèi)。

有益效果：本實(shí)用新型體積輕便，操作簡(jiǎn)單，模腔采用組合式結(jié)構(gòu)，右側(cè)板和左側(cè)板可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本；在運(yùn)行過程中能根據(jù)具體情況添加粉料，批量生產(chǎn)均勻，效率高，進(jìn)而提高釹鐵硼磁性材料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中模腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2、圖3的一種新型釹鐵硼全自動(dòng)成型模具，包括上蓋板1、下蓋板2、右側(cè)板3、左側(cè)板4、緊固螺栓5、模腔6、上模芯7、下模芯8；其中，上蓋板1與下蓋板2兩端同時(shí)開有直槽；右側(cè)板3和左側(cè)板4通過直槽插卡在上蓋板1與下蓋板2內(nèi)；上蓋板1、下蓋板2、右側(cè)板3及左側(cè)板4合圍形成模腔6；上模芯7與下模芯8上分別設(shè)有燕尾槽9，其一端安裝在模腔6內(nèi)，另一端與沖壓設(shè)備連接；另外上蓋板1、下蓋板2、右側(cè)板3及左側(cè)板4與上模芯7和下模芯8的間隙為0.1～0.15mm。

在本實(shí)施例中，上模芯7與下模芯8均采用不銹鋼或模具鋼材料制成。

在本實(shí)施例中，上模芯7與下模芯8上對(duì)稱設(shè)置有圓弧形凹面，整個(gè)模體固定于支架上，在自動(dòng)加料裝置添加完料后，上模芯7下壓與下模芯8壓合成型，成型后上模芯7與下模芯8同時(shí)上抬使成型料脫離模腔6，在外界輔助裝置的作用下，將成型料取下，隨后下模芯8下行至加料位置，重復(fù)上述步驟工作。

在本實(shí)施例中，上模芯7與下模芯8通過燕尾槽9與沖壓設(shè)備連接。

在本實(shí)施例中，模腔6采用組合式結(jié)構(gòu)，右側(cè)板3和左側(cè)板4可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本。

在本實(shí)施例中，根據(jù)投粉量調(diào)節(jié)上模芯7與下模芯8的運(yùn)動(dòng)行程，保證粉料完全加入模腔6內(nèi)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。