[實用新型]一體化中心給料機

有效

• 申請號: 201320108358.7
• 申請日: 2013-02-17
• 公開（公告）號: CN203199691U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 趙東樓
• 申請（專利權）人: 趙東樓
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65D88/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及給料機領域，具體涉及一種用于原煤倉的中心給料機。

背景技術：

目前的原煤倉中心給料機，一般采用塔式給料裝置或電動推料裝置，其結構巨大，大量占用有效倉容；工作時能耗較大，且設備運行一段時間后存在密封不嚴容易引起物料泄漏的問題。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足提供一種結構簡單、能耗低、密封嚴密、給料能力強，且防堵治堵效果顯著的一體化中心給料機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

包括振打氣錘、雙向液壓插板門、電控箱，其特征在于：還包括直筒給料倉、中心卸料管、液壓油站、4個液壓推料裝置；所述的直筒給料倉底部中心設置卸料口，卸料口連接中心卸料管，雙向液壓插板門安裝在中心卸料管的出口上方；所述的液壓推料裝置、雙向液壓插板門通過液壓油站控制；

所述的液壓推料裝置包括推料板、推料桿、密封器、油頂，均勻布置在直筒給料倉下部倉壁的四周；所述的推料板安裝在推料桿上，推料桿通過密封器穿過直筒給料倉的倉壁連接油頂的活塞桿，油頂固定在直筒給料倉的倉壁上；

所述推料板包括弧形板、楔形刮板、直板刮刀、擋板；弧形板垂直連接直板刮刀，在油頂的作用下把物料推向直筒給料倉底部中心的卸料口；楔形刮板的一邊連接弧形板的上部，另一邊連接直板刮刀，在推料板回撤的過程中可把物料向上刮翻；擋板在側面分別連接弧形板、楔形刮板、直板刮刀，避免物料進入推料板內。

在所述的直筒給料倉的下部底板上通過輸出法蘭及支架固定安裝4個減速機，減速機分別連接轉動軸，轉動軸上安裝刮料刀；所述的刮料刀、轉動軸均勻安裝在直筒給料倉內壁與卸料口形成的環形區域內，且刮料刀的旋轉軌跡高于液壓推料裝置推料板的高度；所述的減速機通過電控箱控制。所述的刮料刀、轉動軸和減速機組成疏松刮料裝置。

所述的中心卸料管為雙曲線或蝦米形中心給料斗。

所述的直板刮刀的端部設一斜面，更有利于向上刮翻物料。

所述的中心卸料管周圍對稱設置振打氣錘6-8個，以輔助疏通物料。

本實用新型使用時：可把原煤倉截斷一截，換成本實用新型。

由上述方案可知，本實用新型具有以下有益效果：

1、密封性好，不存在漏風、漏粉、漏煤等問題。2、檢修維護方便，自動化程度高，可采用智能程序控制。3、能耗低，物料堵塞時自動啟動，物料正常流動時不耗能。4、設計合理、結構簡單、疏通效果顯著，能徹底解決堵煤問題。5、節能環保、適用性強，主要用于解決火電廠為節能降耗而大量摻燒煤泥引起的原煤倉堵塞、下煤不暢等一系列問題，也適用于其它行業輸送物料的料倉。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本實用新型推料板的結構示意圖。

圖中，1.直筒給料倉，2.中心卸料管，3.液壓油站，4.電控箱，5.雙向液壓插板門，6.推料板，7.推料桿，8.密封器，9.油頂，10.刮料刀，11.轉動軸，12.減速機，13.振打氣錘，14.弧形板，15.楔形刮板，16.直板刮刀，17.擋板。18.斜面。

圖2中，虛線圓表示刮料刀的旋轉軌跡，虛直線表示推料板的運動軌跡。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型包括振打氣錘13、雙向液壓插板門5、電控箱4、直筒給料倉1、中心卸料管2、液壓油站3、4個液壓推料裝置、4個疏松刮料裝置等。所述的直筒給料倉1底部中心設置卸料口，卸料口連接中心卸料管2，雙向液壓插板門5安裝在中心卸料管2的出口上方；所述的液壓推料裝置、雙向液壓插板門5通過液壓油站3控制。

所述的液壓推料裝置包括推料板6、推料桿7、密封器8、油頂9。所述的推料板6安裝在推料桿7上，推料桿7通過密封器8穿過直筒給料倉1的倉壁連接油頂9的活塞桿，油頂9通過支架固定在直筒給料倉1的倉壁上；液壓推料裝置均勻布置在直筒給料倉1下部倉壁的四周。所述的液壓推料裝置可通過電控箱5設計讓其一個一個地間歇啟動，也可同時啟動。

所述的疏松刮料裝置包括刮料刀10、轉動軸11和減速機12，刮料刀10安裝在轉動軸11上，轉動軸11與減速機12連接，減速機12通過輸出法蘭及支架固定安裝在直筒給料倉1的下部底板上。所述疏松刮料裝置的刮料刀10、轉動軸11均勻安裝在直筒給料倉1內壁與卸料口形成的環形區域內，且刮料刀10的旋轉軌跡高于液壓推料裝置的推料板6的高度。所述的減速機11通過電控箱4控制。