[實用新型]端面埋弧焊工件回轉裝置

有效

• 申請號: 201320104425.8
• 申請日: 2013-03-08
• 公開（公告）號: CN203221270U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 楊允坤;邵青;左姣
• 申請（專利權）人: 常州天拓重工機械廠
• 主分類號: B23K9/12
• 分類號: B23K9/12;B23K9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，特別是一種在對工件進行端面埋弧焊時使用的工件回轉裝置。

背景技術

在工件進行埋弧焊時，小型的工件通常是人工翻轉來完成焊接的，但是對于大型的工件，靠人工翻轉既費時又費力，也不安全，大多采用桁車來吊起工件進行加工，這種方式使用極不方便，且安全性較低，因此，需要設計一種大型工件回轉機構，作為輔助工具以方便工件的生產加工。

發明內容

本實用新型的目的在于針對背景技術中所述的大型工件埋弧焊時，操作不方便、不安全的問題，提供一種能夠解決前述問題的端面埋弧焊工件回轉裝置。

能夠實現本實用新型的發明目的的技術方案如下：

一種端面埋弧焊工件回轉裝置，其包括底座、轉軸及轉臺，轉軸頂端外側設置單列圓錐輥子軸承，轉軸底部外側設置雙列向心球面球軸承，轉臺上設置有工件支撐條，底座上設置有支架，支架上設置有轉軸驅動裝置，轉臺下方設置有頂珠槽，頂珠槽下方設置有多組頂珠支撐機構，轉臺與轉軸之間通過連接鍵連接。

所述的轉軸驅動裝置包括電機、擺線減速機及蝸輪減速機，電機的輸出軸連接擺線減速機，擺線減速機的輸出軸連接蝸輪減速機，蝸輪減速機的蝸桿與轉軸上的蝸輪相配合驅動轉軸轉動。

所述的頂珠支撐機構包括頂珠支架、頂珠裝配板和頂珠，頂珠裝配板設置在頂珠支架的頂端，頂珠頂端設置在所述的頂珠槽內。

本實用新型的端面埋弧焊工件回轉裝置使用時，通過桁車將工件吊裝至轉臺上，然后開啟電機，轉臺即可按照預定的轉速進行轉動，操作人員只需要站在一個位置即可完成焊接的過程，既提高了工作效率，又提高了安全性，省時省力，工件的焊接質量也能夠得到提高。

本實用新型的端面埋弧焊工件回轉裝置的優點在于：本實用新型的端面埋弧焊工件回轉裝置通過電機、擺線減速機、蝸輪減速機對轉軸進行驅動，一方面驅動力比較大，能夠驅動大型工件的回轉，另一方面蝸輪蝸桿機構對轉臺進行驅動，具有自鎖性，避免埋弧焊時，工件發生轉動而造成錯位，通過設置頂珠支撐機構對轉臺提供支撐，消除了軸承上承受的力，延長了軸承的使用壽命。轉臺上設置工件支撐條，既可減少轉臺的制造成本，又可以在工作過程中，從工件的底部觀察到工件內部的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型的端面埋弧焊工件回轉裝置的結構示意圖；

圖2為端面埋弧焊工件回轉裝置的轉臺俯視圖；

圖中，1為底座，2為轉軸，3為轉臺，4為單列圓錐輥子軸承，5為雙列向心球面球軸承，6為工件支撐條，7為支架，8為頂珠槽，9為連接鍵，10為電機，11為擺線減速機，12為蝸輪減速機，13為頂珠支架，14為頂珠裝配板，15為頂珠。

具體實施方式

下面結合圖1和圖2對本實用新型的具體實施方式進行進一步闡述：

實施例1

一種端面埋弧焊工件回轉裝置，其包括底座1、轉軸2及轉臺3，轉軸2頂端外側設置單列圓錐輥子軸承4，轉軸2底部外側設置雙列向心球面球軸承5，轉臺3上設置有工件支撐條6，底座1上設置有支架7，支架7上設置有轉軸驅動裝置，轉臺3下方設置有頂珠槽8，頂珠槽8下方設置有多組頂珠支撐機構，轉臺3與轉軸2之間通過連接鍵9連接。

實施例2

上面方案中所述的轉軸驅動裝置包括電機10、擺線減速機11及蝸輪減速機12，電機10的輸出軸連接擺線減速機11，擺線減速機11的輸出軸連接蝸輪減速機12，蝸輪減速機12的蝸桿與轉軸上的蝸輪相配合驅動轉軸轉動。

實施例3

上面方案中所述的頂珠支撐機構包括頂珠支架13、頂珠裝配板14和頂珠15，頂珠裝配板14設置在頂珠支架13的頂端，頂珠15頂端設置在所述的頂珠槽8內。