[實用新型]碎紙刀具及其加工設備

有效

• 申請號: 201320101466.1
• 申請日: 2013-03-06
• 公開（公告）號: CN203124579U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 陳光龍;左永康
• 申請（專利權）人: 上海震旦辦公設備有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B02C18/18
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及碎紙機領域，具體涉及碎紙機刀具，特別是一種碎紙刀具及其加工設備。

背景技術

碎紙機是目前辦公和家庭常用的機密文件銷毀機器。碎紙機主要是利用成組串固在兩根平行設置且相對轉動的刀軸上的碎紙刀片，在兩根刀軸同時轉動時，擠壓廢紙，從而利用刀軸上的碎紙刀片將廢紙切割成細紙條或者碎粒，因此碎紙刀具(?由刀軸和碎紙刀片組成)?的質量以及制作方法的改良顯得尤為重要。

目前碎紙機刀具及其加工工藝，通常分為以下三類：

1、刀片隔環固定方式：這種刀具由刀軸、刀片、卡簧和刀片隔環組成，其中，刀片通過相鄰的刀片隔環固定在刀軸上，在刀軸的最末端采用卡簧固定。這種刀具加工的優點是：工藝簡單，操作方便。但是，其缺點是：在碎紙中，因為刀片隔環是塑料的，碎紙在兩端時易造成纏紙，使兩端的刀片隔環被擠壓而產生斷裂，從而使碎紙機刀芯損壞。

2、整體整體用CNC成型的加工方式：采用實體的棒材，通過車削加工成整體式的一體刀具，這種刀具加工的優點是：整體結構，有可靠的強度。但是，其缺點是：(1)?加工車削工藝要求很高，切削量大，產能低；(2)?批量生產需要大批的機械加工設備，且產品的優良率低，可修復性小；（3）因為加工工藝(間隙公差不達標)及刀芯硬度的限制，成本高昂，無法批量生產。

3、采用滾絲機加工的刀芯：采用滾壓刀具對刀片之間的待加工刀軸進行滾壓或擠壓，使相鄰刀片之間的刀軸向貼近刀片的部位形成凸起，這種方式的優點是：能達到整體刀的工藝；但是，其缺點是：這種工藝因其對機器改裝較大，且改裝工藝困難，對推廣應用有較大限制。

對此，中國專利200520047182.4公開了一種“碎紙機刀具結構”，包括兩側對稱開有通槽的圓柱形刀軸和相應刀具，該刀具在其內環上同向對稱布置有方形凸塊，通過將該凸塊安裝在刀軸的通槽內實現刀片和刀軸的固定，從而省去了刀片隔環。但該專利存在以下問題：（1）直接采用將凸塊和通槽裝配的方式，很難使刀具和刀軸緊密配合，較難達到使用的牢固度和強度；（2）原刀片隔環固定方式的刀軸和刀片采用六邊形結構來實現裝配完成后刀尖的螺旋線狀排列，上述改造后的開有通槽的圓柱形刀軸在實現刀尖的螺旋線狀排列時會比較費力。

實用新型內容

本實用新型提供一種碎紙刀具及其加工設備，以解決現有技術中直接采用將凸塊和通槽裝配的方式，很難使刀具和刀軸緊密配合，較難達到使用的牢固度和強度，以及較難實現刀尖的螺旋線狀排列的缺陷。

本實用新型的技術方案如下：

一種碎紙刀具的加工設備，其包括：

鉚壓裝置，其由與碎紙機的碎紙刀片或刀片隔環數量對應的鉚壓模組組成，每個鉚壓模組包括第一鉚壓片和第二鉚壓片，所述第一鉚壓片和所述第二鉚壓片組合后中間形成一個空心環，所述空心環可套在所述刀軸或所述刀片隔環上，并且所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內側面上設有凸出的鉚壓點；

施壓裝置，包括施壓驅動裝置和施壓機構，所述施壓機構可同時對所有鉚壓模組施壓，從而使所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的鉚壓點向其下方施壓。

優選地，所述第一鉚壓片和第二鉚壓片的內側面上的鉚壓點為對稱設置。這樣的設置是基于需鉚壓的刀軸上設置的螺旋槽為對稱設置。對稱設置可以使碎紙機的刀芯組件在運行時受力均勻，不易損壞。

優選地，所述第一鉚壓片和第二鉚壓片為兩個相同的半圓環片。將第一鉚壓片和第二鉚壓片設置為相同的形狀，便于其加工制造，而且使用更加方便、快捷。

一種碎紙刀具，包括刀軸和與之配套的刀片組，所述刀軸表面開有至少兩個螺旋槽，所述刀片組中的每個刀片的內孔圓周上對應所述螺旋槽設有凸出的定位筋，并且所述每個定位筋均包括一高度超出于所述刀片本體平面且可裝配入所述螺旋槽的凸出部，所述凸出部可裝配于所述螺旋槽內，并在被鉚壓后牢固固定于所述螺旋槽中。

優選地，所述刀軸上設置的螺旋槽為對稱設置，所述刀軸為圓柱形刀軸，其上設有兩個對稱的螺旋槽，所述刀片的內孔為圓孔，其上設有兩個對稱的定位筋。除此之外，在本實用新型的其他實施方式中，還可以設置多于兩個對稱設置的刀軸螺旋槽和刀片定位筋。并且，本實用新型刀軸的形狀也不限于僅為圓柱形，而可以為任何可以實施的形狀，而刀片內孔的形狀和鉚壓模組的內孔的形狀均與刀軸的形狀相配合。

優選地，所述碎紙刀具不包括刀片隔環，所述刀片的定位筋的凸出部超出于所述刀片本體平面的高度與一個刀片隔環的厚度相等。這種設置能很好的保證使該凸出部代替刀片隔環，從而省去了刀片隔環這一零件，節約了成本。