[實用新型]一種用于電爐出鋼添加合金的裝置

有效

• 申請號: 201320099487.4
• 申請日: 2013-03-05
• 公開（公告）號: CN203216279U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 張鵬;于忠;郭威盛;蔣衛平;劉雨
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10;C21C5/52
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本實用新型屬冶金行業冶煉加料設備，具體涉及一種用于電爐出鋼添加合金的裝置。?

背景技術

目前國內外電爐技術迅速發展。太鋼特殊鋼冶煉廠碳鋼線原工藝流程為：EBT電爐裝料→冶煉→爐后準備鋼包內提前加石灰、高碳錳、鋁丸等合金→兌鋼包→EBT電爐出鋼→LF化合金、調成分。電爐爐后準備包內提前加入石灰、高碳錳、鋁丸等合金，在電爐出鋼時，高溫鋼水與包底冷合金料接觸面積有限，反應不充分，在進入LF爐后造成鋼水成分不均勻，大部分合金處于熔融狀態沒有完全融化，糊在鋼包底部，LF冶煉前期主要是以融化糊在鋼包底部的合金為主，使得LF冶煉時間加長，影響生產節奏，造成電爐堆鋼等待現象。?

發明內容

為了提高鋼水成分的均勻程度，減少LF爐冶煉時間，本實用新型提供一種電爐出鋼加合金裝置，占用空間少，充分利用現場狹小空間特點實現爐后隨鋼流加合金。?

一種用于電爐出鋼添加合金的裝置，包括一級儲料倉，一級儲料倉的下方設置稱量小車，稱量小車上設置儲料漏斗，儲料漏斗下設置下料管道，其特征是下料管道下方設置二級儲料倉，二級儲料倉的下方設置二級下料管道，二級下料管道的下方設置下料斜管，下料斜管的下方設置下料溜槽，下料溜槽設置控制機構；所述控制機構由提升機構和旋轉機構組成，提升機構由電液推桿、定滑輪、鋼絲繩、支撐座杠桿、連接杠桿、連接桿組成，電液推桿通過鋼絲繩，定滑輪與支撐座杠桿一端連接，支撐座杠桿另一端通過鋼絲繩與連接杠桿一端連接，連接杠桿另一端與下料溜槽連桿連接，下料溜槽與下料斜管通過銷軸連接；旋轉機構由滾針和推力圓柱輥子組合軸承、圓柱輥子軸承、大齒輪、齒輪馬達、接近限位開關、二級下料管道支撐座組成；二級下料管道由滾針和推力圓柱輥子組合軸承支撐，二級下料管道的徑向力由滾針和推力圓柱輥子組合軸承和圓柱輥子軸承支撐，大齒輪、限位塊安裝在二級下料管道上，齒輪馬達、接近限位開關安裝在二級下料管道支撐座上；由齒輪馬達通過齒輪傳動驅動二級下料管道旋轉，通過接近限位開關來控制旋轉角度。?

??旋轉機構與電爐出鋼眼維修平臺進行連鎖控制。

提升控制機構與電爐出鋼信號進行連鎖控制。?

電爐出鋼時打開爐后儲備倉，合金通過下料溜槽隨鋼流共同進入鋼包內，出鋼完成后斜溜槽自動升起，待鋼包車開出工位后自動落下。鋼包內合金與鋼水充分接觸反應融化，結合鋼包底吹氬攪拌鋼水，達到鋼水成分均勻的目的。?

通過本實用新型加入合金裝置，能有效的改善鋼水成分不均勻的現象，減少LF的冶煉時間。?

本實用新型的有益效果：?

1.實現渣料及合金隨鋼流加入后，充分利用電爐出鋼過程鋼水溫度及攪拌效果，渣料及合金基本全部熔化。

2.?鋼水進入LF爐后成渣速度快、合金熔化充分，送電5分鐘后即可取第一樣化驗，較原來提前6～8分鐘。?

3、合金渣料隨鋼流加入后，LF成渣速度快，合金熔化完全，精煉取樣成分波動減小，成分控制精度較原工藝提高8.5%。?

4、脫氧劑隨鋼流加入后，實現電爐出鋼過程中充分脫氧，其它合金金屬回收率明顯提高，特別為脫氧合金硅鐵、高錳、釩鐵的回收率較原工藝提高2.25%。?

5、每爐鋼縮短LF冶煉時間5-7分鐘，日均增產鋼水量1.36爐，釋放產能。?

6、電爐爐后實現隨鋼流加入合金后，杜絕了合金粘包底現象，減少鋼水噴濺情況。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構圖。?

圖中，1、一級儲料倉，2、稱量小車，3、儲料漏斗，4、下料管道，5、震動器，6、二級儲料倉，7、旋轉機構，8、二級下料管道，9、支撐座杠桿，10、電液推桿，11、鋼絲繩，12、連接杠杠，13、支撐架，14、連接桿，15、下料斜管。?

具體實施方式

?????本實用新型利用了現有的位于25米高度的一級儲料倉1和19米的稱量小車2。稱量小車2下方增設儲料漏斗3和下料管道4，下料管道4上設置振動器5，下料管道4通向位于13米平臺位置設置的儲備5t合金料的二級儲料倉6，二級儲料倉6下面設有二級下料管道8，二級下料管道8下方設置下料斜管15，下料斜管15與二級下料管道8之間成135度角，下料斜管15的下方設置可升降的下料溜槽，下料溜槽與下料斜管15之間用鋼銷子連接。?

下料溜槽通過控制機構可實現旋轉或升降動作。?