[實用新型]一種原紙自動對邊設備

有效

• 申請號: 201320095703.8
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN203228438U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 王華;彭紅軍;鄧俊廣
• 申請（專利權）人: 東莞科視自動化科技有限公司
• 主分類號: B31B1/74
• 分類號: B31B1/74
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術領域

本實用新型涉及自動化設備，特別涉及一種集激光傳感技術、運動控制技術、光學技術于一體的一種原紙自動對邊設備。

背景技術

瓦楞紙板最早始于18世紀術。19世紀，人們發現瓦楞紙板不僅質輕性能堅牢，價格較一般，材料更為低廉，而且制作工藝簡易，用途更為廣泛。不僅如此，瓦楞紙板不僅是由可經自然作用分解的木纖維構成的可回收環保型材料制成，同時還能被重復利用而不影響其性能的發揮。因此備受人們青睞。

到20世紀初，由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其獨特的性能和優點，瓦楞紙板開始被全面地普級、推廣和應用，成為了各種各樣不同領域商品的保護性包裝外衣，在與多種包裝材料的競爭中獲得了前所未有的巨大成功。

七十年代前，中國紙箱生產設備大都是單機手工操作，生產效率很低，企業效益差。八十年代開始，國內紙箱機械企業開始引進設備。部分紙箱企業開始引進日本先進設備、瓦楞紙板生產線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等。但是，由于從國外引進設備價格的昂貴以致國內紙箱企業大多數都無法接受，這一狀況的出現為國內機械設備企業打開了銷路，形成中國國內目前較為先進的紙箱包裝機械設備。隨著瓦楞紙箱行業需求的量日益增大，紙箱生產的發展對紙箱機械設備的要求越來越高。依據目前的發展態勢來看，瓦楞紙箱包裝機械企業進一步向著開拓高速、高檔、高效、高科技機械設備的方向發展，將引發瓦楞紙箱機械設備業新一輪的科技革命。

目前在國內有10000多條瓦楞紙板生產線生產各種規格的瓦楞紙板，瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層瓦楞紙及一層紙板構成，瓦楞紙和紙板在原紙架單元上的形狀均為圓紙筒形狀，在生產過程中，圓紙筒高速旋轉，向生產線提供生產用的原紙。

目前，由于受技術限制，生產線上安裝的多組圓紙筒基本依靠人眼目測對齊邊緣，以確保多層瓦楞紙板在粘和時邊緣盡可能對齊，否則一旦錯位，就需要切除殘缺的邊緣，這就造成了極大的浪費。人眼目測各組圓紙筒邊緣是否對齊本身就存在一定的偏差，因此在瓦楞紙生產過程中造成的大量的廢紙，既不具備環保的優勢，同時也增加了企業的生產成本，由于瓦楞紙生產線通常環境較為惡劣，高噪聲、高溫、高干擾、多灰塵等客觀因素的制約，在國內外尚未研制出適用于在線式的全自動原紙對邊的相關儀器及設備。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種可以直接安裝在原紙生產線上自動工作，集激光傳感技術、運動控制技術、光學技術于一體的在線式的原紙自動對邊設備。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種原紙自動對邊設備，其包括一基座、一滑動平臺、一滑動平臺驅動裝置、一激光對邊單元組、一原紙架單元組、一圓紙筒驅動機構以及一嵌入式控制裝置；所述基座的中間位置設有一滑動平臺，所述滑動平臺上設有一滑動平臺驅動裝置以及一激光對邊單元組，所述原紙架單元組至少包括一原紙架單元，所述原紙架單元由兩個相對于滑動平臺對稱設置的原紙架裝置組成，所述原紙架裝置上設有一圓紙筒驅動機構，所述嵌入式控制裝置通過信號傳輸線纜分別與滑動平臺驅動裝置、激光對邊單元組以及圓紙筒驅動機構連接。

所述滑動平臺驅動裝置，其包括一驅動構件、一滑臺以及一滑動平臺驅動機構，所述驅動構件上設有一滑臺，所述滑臺上設有激光對邊單元組，所述滑動平臺驅動機構驅動滑臺在驅動構件上往復運動，實現激光對邊單元組的往復運動。

所述驅動構件，其為絲桿、導軌、皮帶、同步帶、鏈條或齒輪驅動構件中的一種；所述滑動平臺驅動機構，其為電功、液壓、氣動或磁致伸縮驅動機構中的一種。

所述激光對邊單元組，其兩個激光對邊裝置組成，所述激光對邊裝置由激光傳感器以及調節定位機構組成，所述激光傳感器與調節定位機構連接，所述調節定位機構與嵌入式控制裝置連接。

所述原紙架裝置由原紙架以及圓紙筒組成，所述圓紙筒與原紙架活動連接，所述圓紙筒相對于原紙架往復運動。

本實用新型通過激光傳感器對齊圓紙筒的邊緣位置，以確保多層瓦楞紙板在粘和時無誤差的邊緣對齊，其對邊精度可達到±1mm，將不會有需要切除殘缺的邊緣的現象的發生，避免了裁切引起的極大的浪費。

本實用新型提供的設備，運行可靠、成本低、穩定性高，適合在線安裝使用；其采用性能穩定的激光傳感器作為測量裝置，結合運動控制技術，循環移動掃描圓紙筒的邊緣位置，并通過嵌入式控制裝置自動分析圓紙筒的邊緣信息，通過控制圓紙筒驅動機構，實現圓紙筒的自動對邊，從而解決上目前該領域面臨的技術難題。