[實用新型]一種鋁型材擠壓模具

有效

• 申請號: 201320091612.7
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN203061590U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 何維興
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區興益康金屬科技有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒;張伶俐

技術領域

本實用新型涉及制作模具領域，尤其涉及一種對鋁型材擠壓成理想形狀的鋁型材擠壓模具。

背景技術

對于生產部件或配件的工廠來說，模具擔當一個重要的職責，傳統的制模技術是在20世紀80年代由德國和日本傳入中國，直步至今，國內外的鋁型材擠壓模具設計技術方面，型腔工作帶和調速帶結構上并沒有任何改變。

為了方便物料的輸出，同時兼顧限制輸出的速度，而把調速帶2設置在出口端1位置，要加工出長短邊不一、高低梯度不同的調速帶2，需要制作一個導電性能最好的電極板，這類電極板多采用石墨或純銅制作，然后，對電極板加工成理想的調速帶形狀，后，把電極裝載到電脈加工機床上，從模具的出料口端往定型型腔上進行垂直的電脈電蝕加工得到設計所要求的調速帶D的數值，如圖1所示。通過這種傳統方法加工出來的調速帶D應用在實心鋁型材制品上時，由于調速帶2受到出料口兩邊壁面限制，造成加工面的精度看不清，更難以用量具和儀器進行檢測，特別是對模具的維修調整很困難，需要較大的成本，有的甚至只能重新制作一個新的模具代替，放棄舊模具，特別浪費。

發明內容

本實用新型提供一種鋁型材擠壓模具，其主要目的在于解決模具的制造加工、檢測驗收、維修調整三方面的困難問題，有效對該維修后的原舊模具作再利用。

因此，本實用新型包括模體，所述模體設有進料口和出料口，一模具型腔連通該進料口和出料口，其中，所述進料口的外周沿位置設置減速帶。

根據本較佳實施例，所述減速帶外浮凸出所述進料口的周沿位置。

根據本較佳實施例，所述進料口的周沿口內壁設有與外周沿相同形狀的減速帶。

根據本較佳實施例，所述減速帶設有調節流速的快進端和慢進端，所述快進端的寬度小于慢進端的寬度。

本實用新型的有益效果在于：進料口的外周沿位置設置減速帶，使減速帶外浮凸出進料口的周沿位置，使減速帶避開出料口內壁，因此，在制作工藝上，通過三維程序編程，然后在三軸以上數控機床上切削加工，在加工模具其它部位時連續加工出調速帶，省去了單獨加工一個電極，又再進行電極梯度加工，再進行電脈機床加工的麻煩，在節省成本之余，更解決了加工難，加工不精確；檢測難，檢測不準確；維修難，維修察看不直觀的歷史難題。

附圖說明

圖1為傳統的模具的立體圖。

圖2為本實用新型之正面立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述，如圖1所示本實用新型包括包模體1，所述模體1設有進料口11和出料口12，一模具型腔13連通該進料口11和出料口12，其中，所述進料口11的外周沿位置設置減速帶2，減速帶2是外浮凸出所述進料口11的周沿位置。

進一步，所述進料口11的周沿口內壁設有與外周沿相同形狀的減速帶2。且，所述減速帶2設有調節流速的快進端21和慢進端22，所述快進端21的寬度小于慢進端22的寬度。該減速帶2的作用在于限制熱熔鋁材的漿體輸出的速度，而設置的快進端21和慢進端22之間的寬度，則有利于漿體輸出時的平直、均勻。因此，所制作出的減速帶2位于模體1的表面平臺位置，使打磨或維修的機器可以輕易接觸，對加工和檢測都能清楚的觀看，維修即更便利，有效解決了制造加工難，檢測難，維修難的歷史難題。

而且，本實用新型是通過三維程序編程，然后在三軸以上數控機床上切削加工而成的，省去了單獨加工一個電極板，又再進行電極板的梯度加工，再進行電脈機床加工的麻煩。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本結構相同或等同的鋁型材擠壓模具，均在本申請的保護范圍內。