[實用新型]生產R-環氧丙醇的反應裝置

有效

• 申請號: 201320087503.8
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203184009U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 陳文陽;陳文飛;李康
• 申請（專利權）人: 常州市華人化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C07D303/14;C07D301/26
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及一種反應裝置，特別是一種生產R-環氧丙醇的反應裝置。

背景技術

環氧丙醇主要用作環氧樹脂稀釋劑、塑料和纖維改性劑、鹵代烴類的穩定劑、食品保藏劑、殺菌劑、制冷系統干燥劑和芳烴萃取劑等，還可以用作天然油和乙烯基聚合物、破乳劑、染色分層劑的穩定劑，用于表面涂料、化學合成、殺菌劑等。環氧丙醇的衍生物是樹脂、塑料、醫藥、農藥和助劑等工業的原料。

生產環氧丙醇常用的方法有兩種，一種是醇丙烯法，即用過氧化氫或過乙酸對烯丙醇環氧化可獲得環氧丙醇。但是采用過乙酸為環氧化劑時，反應速度較快，產物中環氧丙醇極易與乙酸反應生成環氧丙醇乙酸酯，使蒸餾分離困難，而且環氧丙醇和乙酸的混合物在室溫下能發生強烈放熱反應引起爆炸，因此該法在工業上應用困難較大。第二種是甘油氯醇法，由氯丙二醇在堿存在下反應而得。反應在0℃左右進行，反應產物分離出鹽類后用減壓蒸餾精制，即得純環氧丙醇。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供生產R-環氧丙醇的反應裝置。

為解決上述的技術問題，本實用新型的生產R-環氧丙醇的反應裝置包括反應釜，所述反應釜上端設置有驅動電機，所述釜體內設置有攪拌軸，所述驅動電機通過減速機與攪拌軸相連接，所述攪拌軸前端連接有攪拌葉片，所述反應釜上設置有進料閥，所述反應釜底部內側設置有半透膜，所述半透膜上部的反應釜側壁上設置有第一出料閥，所述反應釜底部外側設置有出液管，所述出液管與減壓蒸餾裝置相連接，所述出液管上設置有出液閥。

所述減壓蒸餾裝置包括外殼，所述外殼內設置有蒸餾罐，所述蒸餾罐與出液管相連接，所述蒸餾罐與抽氣泵相連接，所述蒸餾罐內設置有氣壓計；所述蒸餾罐下端設置有第二出料閥。

所述出液閥為電磁閥，所述電磁閥、抽氣泵、驅動電機和氣壓計與控制器相連接。

采用上述結構后，可以通過攪拌葉片在反應釜內將反應物攪拌反應得到鹽類和R-環氧丙醇，將鹽類分離后，再通過減壓蒸餾精制得到純環氧丙醇。本實用新型可以實現R-環氧丙醇制備過程的自動控制，操作簡單。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為驅動電機，2為減速機，3為攪拌軸，4為攪拌葉片，5為反應釜，6為進料閥，7為第一出料閥，8為半透膜，9為出液管，10為外殼，11為蒸餾罐，12為抽氣泵，13為氣壓計，14為第二出料閥，15為出液閥

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的生產R-環氧丙醇的反應裝置包括反應釜5，所述反應釜5上端設置有驅動電機1，所述釜體內設置有攪拌軸3，所述驅動電機1通過減速機2與攪拌軸3相連接，所述攪拌軸3前端連接有攪拌葉片4，這樣可以通過減速機很好的控制攪拌軸3和攪拌葉片的轉速。所述反應釜5上設置有進料閥6，可以通過進料閥6向反應釜5內添加反應所需要的反應物。

因為甘油氯醇法的反應產物中包括鹽類，所以需要分離出鹽類后用減壓蒸餾精制得到純R-環氧丙醇。所以在所述反應釜5底部內側設置有半透膜8，所述半透膜上部的反應釜側壁上設置有第一出料閥7，所述反應釜底部外側設置有出液管9，所述出液管9與減壓蒸餾裝置相連接，所述出液管上設置有出液閥15。

所述減壓蒸餾裝置包括外殼10，所述外殼內設置有蒸餾罐11，所述蒸餾罐11與出液管9相連接，所述蒸餾罐11與抽氣泵12相連接，所述蒸餾罐11內設置有氣壓計13；所述蒸餾罐11下端設置有第二出料閥14。

為了實現R-環氧丙醇制備過程的自動控制，所述出液閥15為電磁閥，所述電磁閥、抽氣泵12、驅動電機1和氣壓計13與控制器相連接。

本實用新型生產R-環氧丙醇的反應裝置工作過程如下：通過進料閥6向反應釜5內加入反應物，通過控制器控制驅動電機1帶動攪拌葉片4攪拌反應物，使得反應充分進行。帶反應完成后，控制器控制電磁閥15打開，反應得到的鹽類和R-環氧丙醇，R-環氧丙醇通過半透膜8進入到出液管9中，鹽類可以通過第一出料閥7排出。R-環氧丙醇通過出液管9進入減壓蒸餾裝置的蒸餾罐11中，控制器關閉電磁閥15，通過蒸餾罐11進行蒸餾。此時，通過氣壓計13檢測蒸餾罐11中氣壓，控制器通過抽氣泵12對蒸餾罐進行抽氣減壓，降低蒸餾的沸點。待減壓蒸餾精制完成后，得到純環氧丙醇從第二出料閥排出。