[實用新型]一種換流變壓器網側繞組首頭引線屏蔽銅管結構

有效

• 申請號: 201320086865.5
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN203103098U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 董景義;邵珠雪;李冰
• 申請（專利權）人: 山東達馳電氣有限公司
• 主分類號: H01F27/36
• 分類號: H01F27/36;H01F27/29
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

????本實用新型涉及一種換流變壓器網側繞組首頭引線屏蔽銅管結構。

????現階段，隨著高壓直流輸電系統的快速發展，換流變壓器的需求量與日俱增,但是由于換流變壓器的電壓等級高及在運行過程中不僅要承受交流電壓的作用還要承受直流電壓的作用,使得換流變壓器的結構、工藝較為復雜，技術含量較高，若有一處設計不當，輕則試驗不合格，造成返修；重則報廢整體換流變壓器，甚至造成整個直流輸電系統癱瘓。

????由于單臺換流變壓器額定容量、電壓等級的提高，換流變壓器繞組端部漏磁及其流過引線的電流也隨之增大；在過去，為了保證換流變壓器網側首頭引線的電氣強度，載流引線采用多根并聯的25?mm²銅編織帶，在銅編織帶外側套有屏蔽銅管,以改善引線電極形狀；經過換流變壓器現場長期運行和對換流變壓器模擬仿真分析發現:一是在繞組端部，由于繞組端部漏磁場的存在，引線屏蔽銅管中產生了較大的渦流損耗，易引起局部過熱現象；二是由于引線銅管在水平和垂直方向成90度角，在拐角及水平方向處氣體不易排出，容易窩氣，曾引起過嚴重的局部放電，并且在引線銅管內部油流阻力損失較大，油流速度太慢，不利于散熱，溫升容易超標。

????本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構合理、散熱效果好、能較好地解決換流變壓器端部漏磁在其引線屏蔽銅管中產生的渦流損耗的一種換流變壓器網側繞組首頭引線屏蔽銅管結構。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

一種換流變壓器引線屏蔽銅管結構，其特征在于：包括接線板、第一銅管、第二銅管、92°成型彎頭、第三銅管、均壓環、槽口和角環；所述接線板、第一銅管、92°成型彎頭、第二銅管、第三銅管、均壓環依次焊接在一起，從靠近線圈端部的一端開始，即在均壓環、第三銅管和第二銅管上對稱設有兩道槽口，槽口上反扣設有角環。

所述所述槽口在第二銅管上端部終止。

所述第一銅管、第二銅管和92°成型彎頭的直徑為84mm，厚度為2?mm；所述第三銅管的直徑為84mm，寬度為4?mm，長度為83?mm；槽口的寬度為2?mm，長度為200mm。

????本實用新型的有益效果是：其結構合理，散熱效果好，實用性強，能夠較好地解決繞組端部引線屏蔽銅管的局部過熱及銅管內載流引線散熱問題,對提高換流變壓器引線載流能力、避免局部過熱現象、研制開發特大容量換流變壓器具有非常重要的參考價值。特別適用在500kV及以上大容量交流電力變壓器高壓引線及±200kV及以上換流變壓器網側和閥側引線上應用。

附圖說明

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為傳統的換流變壓器引線屏蔽銅管結構示意圖；

圖2為本實用新型換流變壓器引線屏蔽銅管結構設計圖；

圖3為圖2的D?D線剖視圖。

圖中，1?第一銅管，2?第二銅管，3?90°成型彎頭，4?接線板，5?均壓環，6?92°成型彎頭，7?第三銅管，8?槽口，9?角環。

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例為一種換流變壓器引線屏蔽銅管結構，其特征在于：包括接線板4、第一銅管1、第二銅管2、92°成型彎頭6、第三銅管7、均壓環5、槽口8和角環9；所述接線板4、第一銅管1、92°成型彎頭6、第二銅管2、第三銅管7、均壓環5依次焊接在一起，從靠近線圈端部的一端開始，即在均壓環5、第三銅管7和第二銅管2上對稱設有兩道槽口8，槽口8上反扣設有角環9。所述槽口8在第二銅管2上端部終止，槽口8的寬度為2㎜，長度為200㎜。所述第一銅管1、第二銅管2和92°成型彎頭6的直徑為84mm，厚度為2㎜；所述第三銅管7的直徑為84mm，寬度為4㎜，長度為83㎜。

????首先根據油流分布和溫升仿真計算確定引線屏蔽銅管在垂直與水平方向的夾角，并根據引線載流、絕緣、機械強度等方面的要求確定銅管等的規格尺寸。如圖2所示，將接線板4、第一銅管1、92°成型彎頭6、第二銅管2、第三銅管7、均壓環5依次焊接在一起。從靠近線圈端部的一端開始，即在均壓環5、第三銅管7和第二銅管2上切割兩道寬度為2㎜，長度為200㎜的槽口8。除去焊渣、藥皮等雜物，并打磨光滑、去尖角、毛刺；最后在每個槽口8處分別反扣兩個角環9。