[實用新型]輔助轉臺翻身的裝置

有效

• 申請號: 201320084952.7
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203065066U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 歐陽瑾
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: B66C23/84
• 分類號: B66C23/84;E02F9/08
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 李韜

技術領域

本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種輔助轉臺翻身的裝置。

背景技術

一些工程機械（例如起重機、挖掘機）上設有轉臺，為了使轉臺相對于工程機械的底盤轉動，轉臺的法蘭面上需要安裝回轉支承，然而，轉臺在平放狀態下，法蘭面通常朝下，因此需要借助輔助轉臺翻身的裝置將轉臺翻轉180度使法蘭面朝上，以便于安裝回轉支承。

圖1所示為現有的輔助轉臺翻身的裝置與轉臺連接的結構示意圖。請參見圖1，轉臺10包括轉臺本體12、兩個安裝座13及安裝支架14，轉臺本體12具有底面122及與底面122相對的頂面123，其中底面122為法蘭面。兩個安裝座13為變幅油缸安裝座，用于安裝變幅油缸。兩個安裝座13均配置于頂面123上，每一安裝座13上開設有裝配孔132，兩個安裝座13平行間隔設置且兩個裝配孔132的軸線位于同一直線上。安裝支架14焊接于轉臺本體12上，并與安裝座13位于轉臺本體12的同一側。

圖2所示為圖1沿線II-II的剖面示意圖。請參見圖2，在現有技術中，輔助轉臺翻身的裝置為鋼絲繩15，需要將轉臺10翻轉時，操作人員將鋼絲繩15穿插于兩個裝配孔132中，然后通過鋼絲繩15將轉臺10緩緩吊起，先使轉臺10的一端著地，轉臺10翻轉90度，轉臺10位于圖3所示的位置，再讓轉臺10繼續翻轉至180度，轉臺10即位于圖4所示的位置，轉臺10的底面122朝上，轉臺10完成翻身。

然而，鋼絲繩15在裝配孔132內滑動摩擦的范圍為180度，鋼絲繩15硬度較大，容易使裝配孔132起毛刺，增大裝配孔132的粗糙度，后續采用銷軸將變幅油缸安裝于安裝座13時，裝配孔132的毛刺將導致銷軸安裝困難，甚至損壞銷軸，使變幅油缸鉸點運動不暢，導致變幅時產生抖動。另外，鋼絲繩15與裝配孔132摩擦容易損壞鋼絲繩15，降低鋼絲繩15使用壽命，且鋼絲繩15在裝配孔132內滑動過程中產生較大沖擊，使轉臺10翻身不平穩。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種輔助轉臺翻身的裝置，其可避免損壞安裝座的裝配孔，且不容易磨損吊具，可實現轉臺的平穩翻身。

為達上述優點，本實用新型提供一種輔助轉臺翻身的裝置，所述轉臺包括轉臺本體及固定于所述轉臺本體上的兩個安裝座，每一安裝座上設有裝配孔，其特征在于，所述輔助轉臺翻身的裝置包括：支撐軸，其兩端分別穿插固定于所述兩個安裝座的兩個裝配孔內；套筒，可轉動地套設于所述支撐軸上，且位于所述兩個安裝座之間；吊耳，固定于所述套筒上。

在本實用新型的一個實施例中，所述的輔助轉臺翻身的裝置還包括固定擋板和活動擋板，所述固定擋板固定于所述支撐軸的一個端部且位于其中一個安裝座的外側，所述活動擋板固定于所述支撐軸的另一個端部且位于另一安裝座的外側。

在本實用新型的一個實施例中，所述的輔助轉臺翻身的裝置還包括連接塊及緊固件，所述支撐軸沿中心軸線上設有貫穿孔，所述連接塊穿插固定于所述貫穿孔內且臨近所述活動擋板，所述緊固件穿過所述活動擋板后與所述連接塊固定。

在本實用新型的一個實施例中，所述的固定擋板焊接于所述支撐軸的端部。

在本實用新型的一個實施例中，所述的吊耳焊接于所述套筒上。

在本實用新型的一個實施例中，所述的輔助轉臺翻身的裝置還包括吊具，所述吊耳掛設于所述吊具上。

在本實用新型的一個實施例中，所述的吊具為鋼絲繩或吊鉤。

在本實用新型的輔助轉臺翻身的裝置中，支撐軸與兩個安裝座固定，套筒套設于支撐軸上，對套筒上的吊耳施力，即可帶動安裝座及轉臺翻轉，使轉臺翻身，可避免損壞安裝座的裝配孔。另外，由于套筒可相對支撐軸轉動，采用吊具對吊耳及套筒施力時，吊具可帶動吊耳及套筒轉動，而不會相對于吊耳發生沖擊較大的相對運動，不僅可防止吊具被磨損，還可實現轉臺的平穩翻身。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1所示為現有的輔助轉臺翻身的裝置與轉臺連接的結構示意圖。

圖2所示為圖1沿線II-II的剖面示意圖。

圖3所示為圖1中的轉臺翻轉90度的結構示意圖。

圖4所示為圖1中的轉臺翻轉180度的結構示意圖。

圖5所示為本實用新型實施例的輔助轉臺翻身的裝置與轉臺連接的結構示意圖。

圖6所示為圖5沿線VI-VI的剖面示意圖。

具體實施方式