[實用新型]用于稱重設備的粒數反饋裝置

有效

• 申請號: 201320084635.5
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203158242U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 廖有鈞;戈敖興;崔英欣;宗斌
• 申請（專利權）人: 上海大和衡器有限公司
• 主分類號: B65B1/34
• 分類號: B65B1/34
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及稱重設備，特別是一種用于稱重設備的粒數反饋裝置。

背景技術

對于按粒數分裝的稱重設備，是按物料的單位粒重，將包裝的目標粒數換算成目標重量進行計量分裝的。對于每個批次顆粒大小以及比重存在差異的物料，用這種稱重替代法分裝出來的每袋粒數存在一定的誤差。為了檢查最終每袋的實際粒數是否在合格范圍內，?目前一般采用人工抽檢的方法。即在包裝過程中，人工從包裝線上抽取一袋成品，拆開后進行數粒，如果粒數不合格，根據粒數偏差的多少，人工對目標重量進行調整，調整后再抽樣驗證。這種做法從取樣、拆包、數粒、設定，需要較長的時間。以每袋8000粒的玉米種子為例，用數粒機數粒，整個過程至少需要20分鐘，如果是人工數粒所需時間會更長。這期間少則幾百公斤多則幾噸的物料已經計量包裝完了。即使發現粒數不在規定的范圍內，再去修改稱重設備的目標重量已經來不及了，只能將這個批次的包裝成品全部拆包，浪費大量的人力物力。所以這種人工檢驗方法，存在嚴重滯后，只能作為對包裝成品檢驗的手段，而無法做到對包裝結果在線監控和對包裝的目標重量及時修正。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于稱重設備的粒數反饋裝置，它主要解決現有技術中所存在的技術問題，它能實時檢測實際包裝粒數，并及時修正稱重設備的目標重量。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：

一種用于稱重設備的粒數反饋裝置，其特征在于：它由雙開門的集合斗、儲料斗、高速數粒機、數粒物料處理裝置和粒數反饋控制單元組成；其中：所述的雙開門的集合斗安裝在稱重設備的出料口下面，所述的儲料斗設置在雙開門的集合斗的某一側開門下方，所述的高速數粒機設置在儲料斗的出料口下方，所述的數粒物料處理裝置的物料入口與高速數粒機的物料出口連通，所述的粒數反饋控制單元連接高速數粒機和稱重設備。

所述的用于稱重設備的粒數反饋裝置，其特征在于：物料在稱重后進入包裝機前，通過雙開門的集合斗進入儲料斗，由高速數粒機數粒。

所述的用于稱重設備的粒數反饋裝置，其特征在于粒數反饋控制單元記憶進入儲料斗的物料的重量，在高速數粒機數粒完成后計算物料的單粒重，通過通訊直接反饋給稱重設備修改目標重量。

所述的用于稱重設備的粒數反饋裝置，其特征在于：所述的雙開門的集合斗的另一側開門下方通過溜槽連接包裝機。

所述的用于稱重設備的粒數反饋裝置，其特征在于：所述的數粒物料處理裝置是物料返回裝置，該物料返回裝置的出料口連通到稱重設備的儲料斗入口處。

所述的用于稱重設備的粒數反饋裝置，其特征在于：所述的數粒物料處理裝置是物料暫存溜槽，該物料暫存溜槽的底門下方為包裝機。

與現在技術相比，由于在物料封裝前抽取樣品，沒有拆包環節，減少包裝膜浪費；抽取的樣品直接進入高速數粒機數粒，數得的粒數結果與稱重結果比較后得出單粒重，通過通訊直接反饋給稱重設備修改目標重量，整個過程僅需要1分鐘左右，相對目前人工取樣法實時性強；粒數反饋裝置可以在線快速檢測當前的實際分裝粒數，修改稱重設備的目標重量，而目前人工取樣法只能作為最終成品檢驗；粒數反饋裝置數完的物料通過數粒物料處理裝置返回到稱重設備的儲料斗中或直接排入到包裝機中，不用人工處理數粒的物料；由于整個周期從抽樣、數粒、上傳結果、到數粒物料的處理全部自動完成，生產操作人員只需根據物料特性以及生產工藝情況，事先在人機界面上設定好抽樣規則，粒數反饋裝置與稱重設備配合，自動完成對分裝粒數的監控和調整，從而避免了因人工操作、計算、輸入、遺忘等失誤而導致重大包裝錯亂和大面積返工；由于稱重設備根據反饋結果及時調整目標重量，使得用稱重替代法分裝的每袋粒數更準確，為企業節約大量原料和人力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式